雙主軸走心機(jī)加工螺紋桿的特點(diǎn)

雙主軸走心機(jī)加工螺紋桿需要完成數(shù)控車、多軸銑、3 2定位加工和鉆孔等多種加工方式的編程，難度大。UGNX和CATIA系統(tǒng)具有車銑復(fù)合數(shù)控加工編程功能模塊。

在對(duì)回轉(zhuǎn)曲面、斜壁和輪廓型腔進(jìn)行粗加工時(shí)，可以利用實(shí)體、表面或曲線定義被加工區(qū)域，切除大部分毛坯材料，適用于回轉(zhuǎn)件所有外型及內(nèi)腔的粗加工。

粗加工時(shí)，采用跟隨零件的加工策略，通過沿零件的幾何邊界偏移相同數(shù)量的步距來形成加工刀路，當(dāng)遇到相交時(shí)，將其中的一個(gè)刀路修剪掉。

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雙主軸走心機(jī)加工螺紋桿設(shè)計(jì)特點(diǎn)

由于走心機(jī)的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的數(shù)控車床不同，所以走心機(jī)的加工效率和加工精度都高于數(shù)控車床。走心機(jī)采用雙軸排布刀具，這一設(shè)計(jì)大幅度地節(jié)約了加工循環(huán)時(shí)間，通過縮短排刀與對(duì)向刀具臺(tái)的刀具交換時(shí)間的方法，實(shí)現(xiàn)多重刀具臺(tái)重疊和螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能，二次加工時(shí)的直接主軸分度功能，縮短實(shí)空走時(shí)間。在主軸與工件夾緊部位的加工過程中，切屑刀具一直扮演者十分重要的角色，它為恒定不變的加工精度提供了強(qiáng)有力的保證。就走心機(jī)市場(chǎng)來看，32mm是它的加工直徑，這使走心機(jī)在精密軸類加工市場(chǎng)中占有很大的優(yōu)勢(shì)。該系列機(jī)床還可以配備自動(dòng)送料裝置，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的全自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了人工成本和生產(chǎn)過程中的不良產(chǎn)品，可用來生產(chǎn)大批量的精密軸類零件。

AC風(fēng)扇銅中管雙主軸走心機(jī)加工螺紋桿

銅與銅的釬焊 可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料.這種焊料價(jià)格較為便宜,且有良好的溶液,采用填縫和濕潤(rùn)工藝,不需要焊劑. 焊接流程: 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作,否則,將會(huì)影響焊接的質(zhì)量. 1 準(zhǔn)備與配管 1.1 檢查氧氣瓶和瓶?jī)?nèi)的量是否足夠. 1.2 核對(duì)圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好. 1.3 保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性. 1.4 根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度,并用線號(hào)筆幾下位置. 1.5 較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形. 1.6 用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈. 料流動(dòng)及焊接質(zhì)量. 1.7 除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面.(內(nèi)為表面均要清理,金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈) 1.8 對(duì)將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)并圓心對(duì)準(zhǔn). 1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表.(插入深度約等于管徑)