折彎機模具的應用

折彎機模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體:上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。折彎機模具的材質(zhì)選用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好, 價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12

適用于：進口L.V.D數(shù)控折彎機、AMADA數(shù)控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數(shù)控折彎機復合成型模等.

折彎機模具的設計流程

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

通過準確測量折疊床上下工作臺的尺寸，結(jié)合板材的彎曲要求，設計出模具上、下模的形狀和尺寸。上模和下模分別由兩塊鋼板組成，與機床上下工作臺固定的部分只起到固定連接的作用。因此，可以選擇厚度為15mm的鋼板，并且選擇厚度為30mm的鋼板作為上模和下模的主要部分，以確保強度。另外，上模的兩塊鋼板連接成t形。為了保證焊接后的強度，在左右兩側(cè)分別安裝了三塊肘板，考慮到成本和實用性，該套模具的設計首先考慮了板材的直角彎曲，因此上下模具的開角預先設計為90°。然而，根據(jù)彎曲的彈性變形，彎板的形狀和尺寸與模具的形狀和尺寸不一致的回彈現(xiàn)象通常會在彎板從模具中取出后發(fā)生。彎曲回彈是所有沖壓工藝中蕞大的回彈，不能消除。為了使板材的彎曲精度和質(zhì)量滿足要求，必須通過工藝設計和模具設計來適當降低。學生的實踐訓練是以學習和理解加工過程為基礎的。加工量不大，加工零件的復雜程度不高?？梢赃x擇蕞簡單直接的方法來減少彎曲回彈，即增加反向變形值的方法。如果上模和下模的開口設計成90度，當板材彎曲后離開模具時，將出現(xiàn)正回彈，即角度將大于90度。為了減少該角度回彈，可以增加板的彎曲角度，即可以減小模具的打開角度，使得即使板回彈，也可以將其控制在90度的誤差范圍內(nèi)。經(jīng)過實踐教師的評價和經(jīng)驗總結(jié)，蕞終設計的角度為88°。

折彎機模具在使用的過程中出現(xiàn)抽芽不良、成型不良和折彎尺寸有偏差是什么情況呢？下面盛膜小編一一為您道來：

1.抽芽不良

a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破碎 動預沖孔位置，或調(diào)整定位

b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破碎 　

c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破碎　

2.成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處適當修R角

b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達成型要求

c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長度，調(diào)整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂 　

d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料，或修R角，或降低成型高度

e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置

f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙

3.折彎尺寸

a.模具沒調(diào)到位造成角度誤差導致尺寸偏，調(diào)整閉合高度，不良或角度差不良

b.彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差 換彈簧

c.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導致尺寸 換材料或重新調(diào)整間隙偏差 　

d.材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差 　

e.定位不當導致尺寸偏差 調(diào)整定位使尺寸OK。