折彎機的安全操作注意事項

折彎機操作應符合折彎機的使用說明書、安全操作規(guī)程、作業(yè)指導書，做好各種防護工作，確保人身安全和設備安全折彎操作時，時刻要注意人身安全，需注意以下幾點：

1  設備開啟狀態(tài)時，不要從折彎機的刀口伸手進去調節(jié)后擋位；應直接走到設備的后面調節(jié)。

2  加工零件時，人體應在零件的活動范圍外，避免零件刮到人體。

3  加工大工件時，人體站在工件的側面，以便操作。

4  應隨時扶好工件，避免摔壞工件或砸傷人體。

5  操作時人體要站穩(wěn)，不能因工件的移動而影響身體的平衡。

6  與刀口近距離的操作時，雙手必須抵靠在下模的適當位置，避免手指因意外伸入刀口。

7  拆下的刀具不能放在折彎機上，也不能靠在折彎上，避免刀具掉落砸傷人體。

8  更換模具必須關機，離開設備必須關機，兩人工作必須協(xié)調。

7.9  工作時穿勞保鞋。

數(shù)控折彎機出了故障應該怎么處理

數(shù)控折彎機出了故障應該怎么處理? 數(shù)控折彎機怎樣預設正常值?

由于光柵尺的讀數(shù)頭連貫部位可否松脫，導致機器在回程時，讀數(shù)頭不能和光柵尺的參考點重合而此時油缸的路途已用完，油泵處于任務負載外形。如是這一緣故原由，則需求按下數(shù)控瑣屑的血色住手鍵，中斷回參考點，重新聯(lián)接校正好光柵尺的聯(lián)接板，再進下手動模式工作狀態(tài)下，使滑塊手意向下，讓滑塊和下模重合時再進脫手動或半主動形式工作形狀，從頭回參考點，翦滅阻礙。

數(shù)控折彎機怎樣預設到正常值

系統(tǒng)折彎機一般系統(tǒng)都不需進入?yún)?shù)要設置，廠家都已經配置好了。只有在個人操作習慣、調間隙等情況出現(xiàn)時才會調節(jié)參數(shù)。如果要進行參數(shù)設置，也不是個人操作，而需送至生產產家進行參數(shù)重置，否則會出現(xiàn)故障。

數(shù)控折彎機的精度

CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

數(shù)控折彎機機床的主成部分及結構說明

數(shù)控折彎機機床的主成部分及結構說明有哪些呢，我們一起來看一下吧

1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調節(jié)數(shù)值。

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其很小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）。

3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸. 激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術相結合可構成有效自動化加工設備，為有效和低成本的加工生產開辟了廣闊的前景。而激光內雕機正是將激光技術和計算機技術結合起來的高新一體化新型激光外設加工設備。激光雕刻機采用好性能的激光和數(shù)控技術，通過自主研制的光學系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和計算機軟件，在水 晶、玻璃內實現(xiàn)三維動態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、丟激光點，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機接口控制卡、激光爆點不均勻、自動控制裝置不盡完善、設備性價比低等問題。提高了系統(tǒng)的效率、精度、可維護性、通用性和安全性。

數(shù)控折彎機和液壓折彎機的對比

折彎機可以分為數(shù)控折彎機，液壓折彎機和手動折彎機。今天盛膜性能就簡單的和大家對比一下數(shù)控折彎機和液壓折彎有哪些區(qū)別：

數(shù)控折彎機和液壓折彎機相比，有特點的就是其數(shù)控操作系統(tǒng)了，這是對普通折彎機的升及，降低了操作人員的勞動力又能增強加工效率。但與此同時，數(shù)控折彎機的操作要求和操作技能卻比液壓折彎機要高出很多，而且相對來說較為復雜。數(shù)控折彎機具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步0件1次性加工。

液壓折彎機由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。