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數(shù)控折彎機(jī)廠家誠信企業(yè)“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2020-10-05 08:38  






數(shù)控折彎機(jī)出現(xiàn)折彎誤差后如何調(diào)整

在使用數(shù)控折彎機(jī)進(jìn)行工作的時候,很有可能會出現(xiàn)一些使用誤差,這時候就要注意了,折彎機(jī)一旦出了問題就要檢查。而檢查的步是折彎機(jī)所使用的模具是不是有磨損或者是損壞的現(xiàn)象,如果是這種現(xiàn)象造成誤差,就可以更換一個模具。

在對數(shù)控折彎機(jī)進(jìn)行檢查的過程中,如果沒有發(fā)展損壞的現(xiàn)象,就檢查一下滑塊和工作臺的平行度,如果不能滿足使用要求,就可以按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行調(diào)整,使得這一平行度能夠保持在允許的范圍內(nèi)。

如果折彎機(jī)制件角度仍然存在一定的誤差,那就可能不是因為模具,或者是平行度的問題,那就可能是機(jī)床中的液壓系統(tǒng)中,平衡機(jī)構(gòu)沒有保證壓力油均勻進(jìn)入左右的油缸造成的,那就需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

這個時候,將折彎機(jī)的工作方式調(diào)整到“點動調(diào)整”的狀態(tài),然后取下機(jī)床當(dāng)中的模具,或者是其它的一些附件,這樣可以讓滑塊停留在機(jī)械擋塊上,然后將壓力表調(diào)到需要的壓力值上。

具體的做法是將折彎機(jī)中百分表的表頭壓縮3-4毫米,踩腳踏讓系統(tǒng)升壓,在折彎機(jī)系統(tǒng)升壓或者是系統(tǒng)排荷的時候,檢查一下百分表時針偏移的情況,如果到了規(guī)定的數(shù)值就可以停止操作。當(dāng)然,除了上述方式之外,要強(qiáng)調(diào)的就是必須保養(yǎng)好折彎機(jī)






折彎機(jī)故障原因及應(yīng)對措施(三)

盛膜小編為大家?guī)?strong>折彎機(jī)故障原因及應(yīng)對措施:

1、有時主電機(jī)自動停止,熱繼、斷路器保護(hù)

原因:

1、比例壓力閥、主減壓閥被卡住,機(jī)床一直在加壓狀態(tài);

2、濾芯堵塞,出油不暢,油泵壓力一直很高;

3、油液使用時間太長,已污染;

4、油品質(zhì)量太差;

5、斷路器、熱繼出問題,達(dá)不到額定電流就動作;

6、系統(tǒng)控制壓力輸出部分故障,發(fā)出錯誤的信號,使比例壓力閥一直工作;

措施:

1、清洗比例壓力閥、主減壓閥;

2、更換濾芯并檢查油液的污染程度;

3、立即更換油液濾芯;

4、更換為推薦使用的油液;

5、更換斷路器、熱繼;

6、檢查系統(tǒng)輸出;

2、任意閥被卡住

1、油液使用時間太長,已污染;

2、油品質(zhì)量太差;

3、油箱內(nèi)進(jìn)油口的橡膠皮有無老化;

1、建議客戶按時更換油液;

2、更換推薦使用的油液;

3、更換耐油膠板;

3、油缸下滑

1、背壓閥、提動閥臟或損壞;

2、背壓??;

3、格萊圈拉傷、磨損;

4、油缸內(nèi)壁拉傷;

5、如果滑塊停在任意位置緩慢下滑,5分鐘下滑小于0.50mm,則為正常,此現(xiàn)象主要由于液壓油特性引起;

1、清洗背壓閥、提動閥,若損壞則更換;

2、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整背壓閥壓力;

3、更換格萊圈,并檢查格萊圈拉傷、磨損原因;

4、一般由于油液污染導(dǎo)致,更換缸筒、密封圈;






液壓折彎機(jī)大家都不會陌生,非常廣泛的運(yùn)用在我們生活中。很多行業(yè)都離不開它。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。今天盛膜小編來為大家講解一下液壓折彎機(jī)在換油是應(yīng)該注意哪些事項,希望可以幫助到大家。

(1)每周查看液壓折彎機(jī)液壓系統(tǒng)油箱油位,如進(jìn)行液壓體系修理后也應(yīng)查看,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;

(2)體系油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超越70℃,如過高會招致油質(zhì)及配件的蛻變損壞;

(3)液壓折彎機(jī)所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25;

 除上述幾點,應(yīng)注意新的液壓折彎機(jī)作業(yè)2000小時后應(yīng)換油,今后每作業(yè)4000~6000小時后應(yīng)換油,每次換油,應(yīng)清除油箱。













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