折彎機模具的選材

折彎機模具的變形這一類問題雖然出現(xiàn)的不多，但還是要引起重視?？赡芎椭谱髁鞒坛鲥e有關(guān)，也有可能是被折彎鈑金的材料硬度過高，導(dǎo)致折彎機模具無法承受那樣的強度。今天來聊聊基本的折彎機模具的選材問題。

選擇什么樣的材料很大一部分決定了折彎機模具的性能，折彎機模具常用的材料有T8鋼，T10鋼，42CrMo和Cr12MoV。Cr12MoV是很好的材料毋庸置疑，使用性能滿足，工藝性能也很棒，但是價格偏高。所以我接觸的的還是42CrMo，42CrMo是一種高強度合金淬火回火鋼，具有強韌性和高強度的特點，并且可以在500攝氏度高溫下工作。而折彎機模具需要的就是高強度，高韌性和的耐磨性。當(dāng)然這也只是個參考而已，具體選擇什么樣的材料還是要按產(chǎn)品，預(yù)算決定的。

折彎機模具的制作成本

折彎機模具的制作成本都是有哪些部分組成的呢，小編來簡單介紹一下

一：設(shè)計與制造費用。

二：材料與標(biāo)準(zhǔn)件購置費。

三：生產(chǎn)管理費。

四：技術(shù)附加費。

五：稅金（含增值稅和所得稅）與利潤。

一副模具的價格包括材料費、工人工資、管理費、稅金、利潤

而工資又包含：模具設(shè)計費和模具制造費，模具設(shè)計費里面有包括了設(shè)計工時費用和技術(shù)附加費用。而技術(shù)附加費包括開發(fā)費加試驗費，模具制造費包括各個工種的加工工時費和裝配試驗費。由以上闡述中得知模具設(shè)計與制造費用和工時費用成正比，而且模具企業(yè)的利潤、工資、福利和稅金均取決于模具設(shè)計與制造所創(chuàng)造的價值。因此，提高模具生產(chǎn)效率、縮短模具設(shè)計與制造期限，是控制其費用、降低生產(chǎn)成本、提高模具企業(yè)經(jīng)濟效益的關(guān)鍵措施和途徑。

數(shù)控折彎機模具切削技術(shù)發(fā)展方向

數(shù)控折彎機模具的關(guān)鍵因素有三個，為成本、壽命以及效率，這三者是相互關(guān)聯(lián)的，牽一發(fā)而動全身，所以應(yīng)進(jìn)行合理的調(diào)配，使得效果最優(yōu)化。

如果想要提高機床的生產(chǎn)效率，在切削上，應(yīng)使用高速切削，這樣能減少工件的切削時間，但還需要壓縮加工的輔助時間以及機器的待機時間和故障停機時間，這也是現(xiàn)在正在研究的內(nèi)容之一。

此外，冷卻與潤滑，也是不得不提的內(nèi)容之一，如何選擇合適的冷卻液與潤滑液，是非常關(guān)鍵的，因為它們的成本在總成本中占有一定的比例，不能忽視。冷卻與潤滑的效果，也關(guān)系到整體的加工效率，尤其是一些很難加工的材料。當(dāng)這些材料切削到一定程度后，必須要進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s。在澆注冷卻液時，模具可能會出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象，這會使模具的壽命縮短，因此在這個方面，亟待改進(jìn)。

數(shù)控折彎機模具的切削技術(shù)，還關(guān)系到另一方面，那就是切削參數(shù)的調(diào)整。無錫神沖覺得從模具本身來說，根本的就是要提高其使用壽命。此外，還應(yīng)該提高加工的效率以及加工的表面質(zhì)量，如果加工時產(chǎn)生了偏差，那么會影響到工件切削時的質(zhì)量，所以我們在加工時要注意了，盡量不要產(chǎn)生偏差。

折彎模具的應(yīng)用

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體:上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。折彎機模具的材質(zhì)選用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好, 價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12

適用于：進(jìn)口L.V.D數(shù)控折彎機、AMADA數(shù)控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數(shù)控折彎機復(fù)合成型模等.