折彎機(jī)的補(bǔ)償系統(tǒng)

折彎機(jī)在工件折彎過程中，由于滑塊兩端受力大，板材折彎時(shí)的反作用力導(dǎo)致滑塊下表面產(chǎn)生凹型形變，滑塊中間部分形變量大，這樣折彎出來的工件角度全長方向大小不一。為了消除滑塊變形帶來的不利影響，這就需要對(duì)滑塊的撓度變形進(jìn)行補(bǔ)償，通常的補(bǔ)償方式有以下兩種：

一、液壓油缸補(bǔ)償方式:

工作臺(tái)液壓自動(dòng)撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，它是由一組安裝在下工作臺(tái)里的油缸組成，每個(gè)補(bǔ)償油缸的位置、大小是根據(jù)滑塊、工作臺(tái)有限元分析的撓度補(bǔ)償曲線設(shè)計(jì)而成，液壓補(bǔ)償是通過前中后3塊立板之間的相對(duì)位移，來實(shí)現(xiàn)中立版的凸起補(bǔ)償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實(shí)現(xiàn)凸起，所以其補(bǔ)償量可以在工作臺(tái)的彈性范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。

二、機(jī)械補(bǔ)償工作臺(tái)方式:

加凸楔塊，是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個(gè)加凸楔塊是根據(jù)滑塊、工作臺(tái)有限元分析的撓度曲線設(shè)計(jì)而成。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件折彎時(shí)的負(fù)載力的大小(該力將導(dǎo)致滑塊和工作臺(tái)立板產(chǎn)生撓度變形)，計(jì)算所需的補(bǔ)償量，自動(dòng)控制加凸楔塊的相對(duì)移動(dòng)量，從而有效地補(bǔ)償滑塊和工作臺(tái)立板產(chǎn)生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機(jī)械撓度補(bǔ)償是以控制位置的方式實(shí)現(xiàn)“預(yù)凸起”，由一組楔塊在工作臺(tái)長度方向上形成一條與實(shí)際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時(shí)上下模具之間的間隙一致，確保折彎工件在長度方向上的角度一致。

數(shù)控折彎機(jī)壓力不均是什么引起的

數(shù)控折彎機(jī)壓力不均、大小多數(shù)原因是因?yàn)閭鲃?dòng)引起的，所以在檢查此類問題的發(fā)生應(yīng)該可以從這方面進(jìn)行分析。

1、檢查節(jié)流閥件、比例閥件、液壓鎖、活塞的密封等是否損壞

2、可以檢查過濾器 、管道、液壓閥等是否堵塞

3、兩邊或者多變調(diào)壓桿調(diào)節(jié)是否到位，如需要可做上緊或放松處理。

數(shù)控折彎機(jī)的液壓系統(tǒng)保養(yǎng)與預(yù)防折彎機(jī)壓力不均、大小問題的發(fā)生，可以包括液壓油的種類，油量的多少，部件是否需要清潔或損壞等等。

折彎機(jī)故障原因及應(yīng)對(duì)措施（一）

我們?cè)谑褂?strong>折彎機(jī)的時(shí)候多多少少會(huì)出現(xiàn)一些問題，今天盛膜小編就為大家整理了一些折彎機(jī)平時(shí)使用過程中遇到的問題以及應(yīng)對(duì)的一些措施，希望可以幫助到大家：

1、主電機(jī)不能啟動(dòng)

原因：

1、主電機(jī)啟動(dòng)電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動(dòng)、24V控制電源等；

2、主電機(jī)啟動(dòng)部分的相關(guān)元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護(hù)或已損壞；

3、電源問題；

措施：

1、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路是否有急停未釋放、接線松動(dòng)，24V控制電源；

2、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路部分的元器件是否有過載保護(hù)，若有需分析原因，檢查有無元件損壞；

3、檢查三相電源是否正常；

2、滑塊不能快速下行

1、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊；

2、后擋料軸未到位；

3、滑塊不再上死點(diǎn)位置；

4、腳踏開關(guān)等信號(hào)未進(jìn)入模塊；

5、比例伺服閥有故障；

1、檢查滑塊導(dǎo)軌是否合適；

2、檢查系統(tǒng)上X實(shí)際位置處是否有光標(biāo)，或在手動(dòng)界面檢查后擋料軸的編程值與實(shí)際值是否一致；

3、系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應(yīng)該為“1”，如果為“6”,檢查Y軸實(shí)際坐標(biāo)，數(shù)值應(yīng)小于Y軸與回程的差值；

4、根據(jù)電器原理圖，檢查腳踏開關(guān)等輸入信號(hào)是否正常；

5、檢查比例伺服閥反饋是否正常；

3、滑塊不能工進(jìn)折彎或折彎速度很慢

1、滑塊未到速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)；

2、系統(tǒng)Y軸折彎部分參數(shù)設(shè)置不好；

3、壓力不夠，如：編程操作原因、機(jī)床參數(shù)設(shè)置原因、液壓原因等；

1、檢查Y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)椤?”，Y軸實(shí)際值應(yīng)大于速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)值，如果不是需調(diào)整快進(jìn)部分參數(shù)；

2、重調(diào)Y軸折彎部分參數(shù)；

3、檢查是否為編程操作原因，還是參數(shù)設(shè)置原因，或者是液壓原因；可借助壓力表、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號(hào)，再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，蕞后檢查油泵及其聯(lián)軸器；