數(shù)控折彎機出了故障應(yīng)該怎么處理

數(shù)控折彎機出了故障應(yīng)該怎么處理? 數(shù)控折彎機怎樣預(yù)設(shè)正常值?

由于光柵尺的讀數(shù)頭連貫部位可否松脫，導(dǎo)致機器在回程時，讀數(shù)頭不能和光柵尺的參考點重合而此時油缸的路途已用完，油泵處于任務(wù)負(fù)載外形。如是這一緣故原由，則需求按下數(shù)控瑣屑的血色住手鍵，中斷回參考點，重新聯(lián)接校正好光柵尺的聯(lián)接板，再進(jìn)下手動模式工作狀態(tài)下，使滑塊手意向下，讓滑塊和下模重合時再進(jìn)脫手動或半主動形式工作形狀，從頭回參考點，翦滅阻礙。

數(shù)控折彎機怎樣預(yù)設(shè)到正常值

系統(tǒng)折彎機一般系統(tǒng)都不需進(jìn)入?yún)?shù)要設(shè)置，廠家都已經(jīng)配置好了。只有在個人操作習(xí)慣、調(diào)間隙等情況出現(xiàn)時才會調(diào)節(jié)參數(shù)。如果要進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，也不是個人操作，而需送至生產(chǎn)產(chǎn)家進(jìn)行參數(shù)重置，否則會出現(xiàn)故障。

數(shù)控折彎機的精度

CNC折彎機滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準(zhǔn)備，當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

數(shù)控折彎機如何防止意外發(fā)生？

數(shù)控折彎機加工安全作業(yè)

原則上實行單人單機操作，因工作需要，而需要他人輔助時，一定要 保證其人身安全。在踩下腳踩板前，一定要提醒對方有無不安全的動作，確認(rèn)后再踩下腳踏板。  

作業(yè)操作時，不得與旁人交談，精神要高度集中，阻止與工作無關(guān)人 員進(jìn)入工作區(qū)域，參觀人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入斑馬線以內(nèi)。  

機床開機后，人身體的任何部位不得進(jìn)入機床上下模之間。  折彎作業(yè)時,雙手要戴手套,但在折彎較小工作時可不戴手套。  

折彎作業(yè)時,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身體要穩(wěn)。  較大工件折彎時,折曲速度要調(diào)慢,操作者身體的任何部位不得超過工件折彎運動范圍。  

遇到緊急情況,馬上按下緊急停止按紐。同臺機床,一次不可裝幾種不同高度的刀模。  機床在使用過程中，不可對機床進(jìn)行維護(hù)。  

調(diào)整或更換模具時，如果手要伸入上下模之間，必須先將緊急按紐下或關(guān)閉油壓馬達(dá)，再裝上模，再裝下模。  在調(diào)整過程中，腳踏開關(guān)要放置在人身的右側(cè)，以防不小心誤踩開關(guān)發(fā)生危險。  生產(chǎn)作業(yè)完畢，降下工作臺，關(guān)掉油壓馬達(dá)。

鈑金加工折彎機工藝及解決辦法匯總（二）

盛膜小編給大家分享折彎機工藝及解決辦法匯總：

問題一：彎曲表面擠壓料變薄

原因：

1、凹模圓角太小

2、凸凹模間隙過小

解決辦法：

1、增大凹模圓角半徑

2、修正凸凹模間隙  

問題二：制件端面鼓起或不平

1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

1、制件在沖壓蕞后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力

2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑

3、增加工序完善  

問題三：凹形件底部不平

1、材料本身不平整

2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠

3、凹模內(nèi)無頂料裝置

1、校平材料

2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力

3、增加頂料裝置或校正

4、加整型工序  

問題四：彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移

材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移

1、增加校正工序

2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈  

問題五：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

1、制件展開尺寸不對

2、材料回彈引起

3、定位不穩(wěn)定

1、準(zhǔn)確計算毛坯尺寸

2、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)

3、改變工藝加工方法或增加工藝定位  

折彎機操作過程中如何避免板材壓痕

折彎機是常用的鈑金設(shè)備之一。然而，在折彎的過程中，受到模具、折彎壓力等因素的影響，所折板材常常會產(chǎn)生壓痕，尤其是鋁板和不銹鋼板更容易產(chǎn)生壓痕。這些壓痕會嚴(yán)重影響到產(chǎn)品外觀。

為了避免或是減少這些壓痕，許多制造商會選擇進(jìn)行二次加工，折彎后再次打磨或是對板材進(jìn)行噴漆。有些制造商則會在折彎前給板材鍍膜，從而避免壓痕。然而這些操作不僅耗時耗力，而且收效甚微。接下來盛膜小編為大家提供兩個解決方案。

解決方案

1.滾軸式V型模

這種模具主要的工作原理是上模下落，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)。正是因為翻轉(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn)使得工件與下模充分接觸，無任何滑動范圍，避免產(chǎn)生壓痕。

2.可替換橡膠條V型模

該模具的原理是在常用V型模兩側(cè)各開一個間隙，在這個間隙中插入橡膠條。在折彎過程中，板材接觸到的是橡膠條。橡膠條的硬度遠(yuǎn)低于普通下模，從而避免產(chǎn)生壓痕。