數(shù)控折彎機壓力不均是什么引起的

數(shù)控折彎機壓力不均、大小多數(shù)原因是因為傳動引起的，所以在檢查此類問題的發(fā)生應(yīng)該可以從這方面進行分析。

1、檢查節(jié)流閥件、比例閥件、液壓鎖、活塞的密封等是否損壞

2、可以檢查過濾器 、管道、液壓閥等是否堵塞

3、兩邊或者多變調(diào)壓桿調(diào)節(jié)是否到位，如需要可做上緊或放松處理。

數(shù)控折彎機的液壓系統(tǒng)保養(yǎng)與預(yù)防折彎機壓力不均、大小問題的發(fā)生，可以包括液壓油的種類，油量的多少，部件是否需要清潔或損壞等等。

數(shù)控折彎機操作注意事項有哪些

數(shù)控折彎機操作注意事項有哪些呢，小編來給大家介紹一下

開機前檢查機床上有無異物，檢查機床電氣是否正常。

機床使用時，要先啟動機床主電源，然后才能啟動其它電源。

開電源時，旋轉(zhuǎn)電源旋紐到不動時即可。

選用模具時，上模角度要小于或等于下模角度。

刀模要輕拿輕放，不能和其它金屬物品相碰撞，以免損壞刀模。

校模之前，先將維拉夾具擦拭干凈，再將刀模擺到工作臺上擦拭干凈,特別注意，下模V槽不可有鐵屑雜物，擦拭干凈后才能裝入機床。

不可用長度小于300mm的模具校模。

校模時，當上模刀尖與下模V槽距離較近時（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意壓力值的變化，當壓力達到原點設(shè)定壓力時，D值會自動歸零。

鈑金加工折彎機工藝及解決辦法匯總（二）

盛膜小編給大家分享折彎機工藝及解決辦法匯總：

問題一：彎曲表面擠壓料變薄

原因：

1、凹模圓角太小

2、凸凹模間隙過小

解決辦法：

1、增大凹模圓角半徑

2、修正凸凹模間隙  

問題二：制件端面鼓起或不平

1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

1、制件在沖壓蕞后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力

2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑

3、增加工序完善  

問題三：凹形件底部不平

1、材料本身不平整

2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠

3、凹模內(nèi)無頂料裝置

1、校平材料

2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力

3、增加頂料裝置或校正

4、加整型工序  

問題四：彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移

材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移

1、增加校正工序

2、改進彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈  

問題五：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

1、制件展開尺寸不對

2、材料回彈引起

3、定位不穩(wěn)定

1、準確計算毛坯尺寸

2、增加校正工序或改進彎曲模成型結(jié)構(gòu)

3、改變工藝加工方法或增加工藝定位