如果沖頭與下模的間隙適當, 則會得到較好的工件沖斷面, 總結(jié)起來調(diào)整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側(cè)間隙會大大影響沖裁荷重, 剪斷功量, 斷面質(zhì)量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以內(nèi)時, 隨間隙的增大, 沖裁件的尺寸會減小, 間隙在 5% ~ 25%之間變化時, 沖裁件的尺寸變化不大, 起過25%時, 工件的尺寸再度減小; 對于金屬件來講, 間隙在約 2%以下時, 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復雜的沖件斷面要均整時, 凹形部分須大于其他部分的間隙。

折彎機模具制造業(yè)也是數(shù)控折彎機模具用量大的行業(yè)之一。在汽車、高速列車、一般機械制造業(yè)、以及近年來逐漸擴大用量的木材加工業(yè)都已成為數(shù)控折彎機模具行業(yè)的主要用戶。

從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應(yīng)用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。

五金拉伸模具的間隙是指五金拉伸模具凸模刃口與五金拉伸模具凹模刃口之間的間隙，沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小，變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟大，拉應(yīng)力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。反之，間隙越大，變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就小。那么我們應(yīng)該如何確定間隙呢？

五金拉伸模具的間隙的選取要使沖裁達到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，通常有較高的五金拉伸模具壽命。五金拉伸模具的合理間隙指一個范圍值，蕞大合理間隙，蕞小合理間隙。五金拉伸模具的間隙的確定是綜合考慮間隙對沖裁力的影響，模具壽命的影響，斷面質(zhì)量的影響等等，選擇一個適當?shù)膯栂斗秶鳛槲褰鹄炷＞叩暮侠黹g隙。上限為蕞大合理聞隙，下限為蕞小合理間隙即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設(shè)計五金拉伸模具時，可以根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求來進行。當工件的斷面質(zhì)量沒有嚴格要求時，為了提高五金拉伸模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。當工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時應(yīng)選擇較小間隙值。

模具加工制造廠家在塑料制件的內(nèi)外表面沿脫模方向，都應(yīng)設(shè)計足夠的脫模斜度以利于脫模，否則模具會發(fā)生脫模困難或者頂出時拉壞、擦傷塑料制件。

模具加工制造廠家常用的斜度值為1~1.5°，也可以小到0.5°。當使用上有特殊要求時，斜度可以采用外表面5'，內(nèi)表面10'~20'。當塑件高度不大時，可允許不設(shè)計斜度。

制件上的凸起或加強筋單邊應(yīng)該有4~5°的斜度;制件沿脫模方向有幾個孔或呈矩形格子狀而使脫模阻力加大時，宜用4~5°的斜度;側(cè)壁帶有皮革花紋時應(yīng)有4~6°的脫模斜度。

一般情況下，如果斜度不妨礙制品的使用，可以將斜度值取大一些。有時北京模具公司為了在開模時讓制件留在陽模上或者陰模內(nèi)，會有意減小該邊的斜度，或者加大對邊的斜度。有公差要求的尺寸斜度值可以在制件的公差范圍之內(nèi)，也可在公差范圍之外。

壓制成型較大深度的制品時，北京模具廠家不但要求陰陽模都要有足夠的斜度，還應(yīng)盡量讓陽模的斜度大于陰模的斜度，這樣制件下部的側(cè)壁厚度就比上部的厚度大。在壓模閉合時，由于尖劈作用會使制件上部的密度擁有保證。