折彎機模具下模精度對產品的影響

折彎機模具下模的作用是引導板材下壓形成折角，下模精度一方面是控制生產效率，另一方面是影響產品外觀。

一，插槽或者雙側尺寸精度不高，對于插槽式數控折彎機下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影響是當模具放入插槽內時，模具會左右晃動，分段模具拼接不嚴密，而如果是方形坐式模具，放入模托內的模具會擺動幅度較大，折彎加工時，會非常影響加工的效率，對上下模磨損較大，嚴重情況會造成模具外翻。

二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我們稱為槽口R角，一般R角偏小，會影響工件折彎后，外層靠近折角的區(qū)域有一條壓痕，R角越小，壓痕越深；如果R角偏大，折彎時，板材會下滑，造成折彎處圓弧偏大或者變形。

三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下壓深度不夠，反彈后角度偏?。蝗缦履＝嵌绕?，工件角度精準，折角R圓弧偏大，非直線直角。
馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司位于中國文化名城馬鞍山東郊博望鎮(zhèn)西工業(yè)園。是集科研開發(fā)、設計制造、營銷服務為一體的專業(yè)制造硬質合金制品企業(yè)，為電工機械、化工、金屬制品、礦山、陶瓷、輕紡等部門提供各種優(yōu)良的硬質合金專用剪切刀具，及各種耐熱、耐磨、耐腐蝕的模具、工具。

模具沖頭易斷解決方案

1、閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度。

2、材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂。

3、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢。

4、沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移。

5、打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙。

6、沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增常刀口部分長度。

7、沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動。

8、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口。

9、沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新?lián)Q沖頭。

10、沖頭過細，過長，強度不夠重新?lián)Q沖頭類型。

11、沖頭硬度過高，沖頭材質不對更換沖頭材質，調整熱處理硬度。

模具鐵屑解決方案

1、壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置。

2、折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭。

3、折彎凸模太鋒利修R角。

4、接刀口材料太少重新接刀口。

5、壓筋太窄重新研磨壓筋。

模具抽芽不良解決方案

1、抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽一邊高一邊低甚至破列動預沖孔位置，或調整定位。

2、凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破列。

3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破列。