異型鋼管在退火過程中可能會出現(xiàn)局部波形，表現(xiàn)為中波和邊波，以及少量的兩肋波，此類缺陷通常與進(jìn)料的質(zhì)量，單元底輥的磨損程度以及加熱和冷卻期間的熱應(yīng)力等因素有關(guān)，我們可以采取以下措施來防止：

1、通過增加受控冷卻風(fēng)扇的輸出并增加快速冷卻風(fēng)扇的輸出功率進(jìn)行調(diào)整。

2、在異型鋼管的生產(chǎn)過程中，高低檔的調(diào)整以及爐內(nèi)氣氛的控制減少了磨輥結(jié)瘤的時間，從而減少了碳套輥的整體磨損。如果此時仍然出現(xiàn)碳套筒輥的整體磨損，則是由于碳套筒輥的逾期維修引起的。

3、為了消除兩側(cè)的邊波，減少異型鋼管邊緣的氮含量，增加兩個肋中的氮含量，并從原來的2-5-9-5-2是1-6-9-6-1。

直縫焊管的生產(chǎn)工藝比較簡單。主要生產(chǎn)工藝是高頻焊接縱向焊接管和埋弧焊直縫鋼管。直縫焊管生產(chǎn)校率高，成本低，發(fā)展迅速。

螺旋焊管的強度通常高于直縫鋼管的強度，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊。螺旋鋼管可以從相同寬度的毛坯生產(chǎn)不同直徑的焊管，也可以從較窄的毛坯生產(chǎn)更大直徑的焊管。但是，與相同長度的直縫管相比，焊接長度增加了30-100％，生產(chǎn)速度降低。因此，直徑較小的焊管大多是直縫鋼管，直徑較大的焊管大多是螺旋焊管。

在行業(yè)中生產(chǎn)大口徑自縫鋼管時，需要使用丁字焊技術(shù)將直縫鋼管的短段連接到滿足工程要求的長度，丁字焊直縫鋼管的缺點幾率也大大增加。焊縫處的焊接殘余應(yīng)力相對較大，并且焊縫金屬通常處于三維應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。

焊接工藝：就焊接工藝而言，螺旋焊管的焊接方法與直縫鋼管相同，但是直縫焊管不可避免地具有許多丁字焊焊縫，因此大大增加了焊接缺陷的可能性 ，和丁字焊縫焊接殘余應(yīng)力比較大，并且焊縫金屬經(jīng)常處于三向應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。

另外，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)則，每道焊縫應(yīng)有一個引弧點和一個滅弧點。然而，當(dāng)焊接周向接縫時，每個縱向焊接管都不能滿足該條件，因此可能存在消弧點，更多的焊接缺點。

強度特性：當(dāng)管道受到內(nèi)部壓力時，管道壁上通常會有兩個主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫由應(yīng)力δ組成，在此期間α是螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角通常為50-75度，因此螺旋焊縫處的分應(yīng)力是縱向焊管的主應(yīng)力。 在相同的工作壓力下，相同直徑的螺旋焊管的壁厚可比直縫焊管減小。

鋼管的特點：根據(jù)電磁感應(yīng)原理和導(dǎo)體中交流電荷的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，將焊縫邊緣的鋼局部加熱至熔融狀態(tài)，通過滾輪將對接焊縫進(jìn)行晶間結(jié)合，從而達(dá)到焊接的目的。

廣泛用于鋪設(shè)輸送石油和天然汽的管道。低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是以熱軋鋼帶卷為管坯，恒溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊接的方法，用于水、氣、空氣、蒸汽等基本低壓流體輸送的埋弧焊鋼管。

高頻焊接是一種感應(yīng)焊接(或壓力接觸焊接)，具有無焊縫填充、無焊接飛濺、焊接熱影響區(qū)窄、焊接成形美觀、焊接力學(xué)性能好等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于鋼管生產(chǎn)中。