不銹鋼貨架焊管在制作過程中，會(huì)在表面出現(xiàn)銹斑，焊接時(shí)會(huì)有焊接飛濺現(xiàn)象。

因此在使用中的不銹鋼貨架焊管表面會(huì)出現(xiàn)劃痕，遇到這些情況應(yīng)該怎么辦呢？

怎么能妥善處理這些問題呢？

銹斑：制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼貨架焊管產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

焊接飛濺：焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。

TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。

但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。不銹鋼貨架焊管的制造過程必須精細(xì)，一些細(xì)小的問題能避免就避免，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

要知道一個(gè)合格的不銹鋼貨架焊管產(chǎn)品才能為廣大用戶帶來更大的應(yīng)用價(jià)值，那么我們要想獲得高品質(zhì)不銹鋼貨架焊管產(chǎn)品應(yīng)該注意哪些知識(shí)呢？下面我們來具體了解一下。

針對(duì)這方面的知識(shí)，我們應(yīng)該注意到的是不銹鋼貨架焊管為達(dá)到表面質(zhì)量和加工精度要求，首先就是不銹鋼管在加工過程中可能出現(xiàn)的缺陷。不銹鋼管在經(jīng)過低溫和高溫精加工之后，焊接式的不銹鋼管可能會(huì)出現(xiàn)焊接上的缺陷、機(jī)械損傷，針對(duì)具體的情況，必要的時(shí)候需要對(duì)機(jī)械進(jìn)行修整，還要根據(jù)不銹鋼管出現(xiàn)銹蝕或斑點(diǎn)的情況進(jìn)行一定的酸洗、鈍化步驟。在完成那些表面處理之后，為了提亮不銹鋼管的整體亮度，使之更能夠滿足一般的正常使用和裝飾需要，可以適當(dāng)?shù)倪x擇采用拋光技術(shù)。

除此之外，我們還應(yīng)該注意到的是消除不銹鋼貨架焊管表面存在的銹跡、可能出現(xiàn)腐蝕的隱患。對(duì)不銹鋼管進(jìn)行熱冷交替的加工能夠促進(jìn)不銹鋼材料獲得更好地強(qiáng)度和耐腐蝕效果。但是，這類經(jīng)過加工的不銹鋼管材料在焊接的時(shí)候容易出現(xiàn)氣孔、裂縫、夾渣等情況。一些存在腐蝕情況的環(huán)境容易催生不銹鋼管出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的。這種情況則需要采用相應(yīng)的機(jī)械處理和化學(xué)作用來提升不銹鋼管的腐蝕性，以很好的延長不銹鋼管的使用時(shí)長。

大口徑厚壁鋼管在生活中是很常見的，它也運(yùn)用到各行各業(yè)里面，那么當(dāng)它破列了之后該怎么樣呢？

1、大口徑厚壁鋼管置放沸水中煮30—60min，可消除15%-25%熱處理工藝焊接應(yīng)力并使殘余奧氏體防脆化，再進(jìn)行-60℃基礎(chǔ)冷卻，或進(jìn)行-120℃冷卻，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)換成馬氏體量愈多，但不大可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2%-5%殘余奧氏體儲(chǔ)存出去，按務(wù)必儲(chǔ)存少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力場，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能一部分消化馬氏體化大幅膨漲機(jī)械能，減輕更改應(yīng)力場。

2、大口徑厚壁鋼管可消除40%-60%應(yīng)力場，升溫至室溫后應(yīng)該馬上熱處理，應(yīng)力場進(jìn)一步消除，獲得穩(wěn)定組織特點(diǎn)，確保大口徑厚壁無縫管產(chǎn)品存放和運(yùn)用中不造成崎變。

大口徑方矩管是直徑1000MM以上的無縫管，大口徑無縫鋼管是用不銹鋼鑄件或?qū)嵭揪埞芙?jīng)破孔制成毛管，接著經(jīng)熱扎、冷扎制成。