焊管的焊接缺陷是指在電弧焊全過程或焊后引起的缺陷，分為裂紋、氣孔、飛邊、未焊透、未熔合、位錯(cuò)等焊接缺陷。焊縫中的聚集氣孔和飛邊屬于聚集三維缺陷，而裂紋和熔合屬于平面缺陷，具有很大的不利影響。條狀閃光，缺乏穿透力等。是具有很大不利影響的條狀缺陷。出風(fēng)口和小閃光是斑點(diǎn)缺陷。焊縫中的缺陷更容易引起無縫鋼管的抗壓強(qiáng)度、塑性變形等問題，嚴(yán)重危及無縫鋼管的質(zhì)量，而焊接鋼管的質(zhì)量則直接危及輸氣管道的安全運(yùn)行和使用壽命。因此，焊縫探傷主要用于焊縫中的裂紋、氣孔、飛邊、未焊透、熔合等缺陷。

焊管焊縫的解決方法：

1、如果間隙過大，相鄰效用降低，渦流熱值不足，焊縫晶體間接性不被焊接或開裂。

2、間隙過小，相鄰效用擴(kuò)大，焊接熱值過大，導(dǎo)致焊縫燒蝕;或者焊縫被擠壓形成凹坑，危及焊縫工藝性能。

將精軋管的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓成型輥的擠壓成型下，相互的金屬材料晶體被滲透結(jié)晶，蕞終產(chǎn)生牢固的焊縫。無縫鋼管擠壓壓力過小，相互結(jié)晶總數(shù)小，焊縫金屬材料抗壓強(qiáng)度降低，支撐后出現(xiàn)開裂;如果擠壓壓力過高，熔融金屬材料會(huì)被擠壓到焊縫中，不僅會(huì)降低焊縫的抗壓強(qiáng)度，還會(huì)造成大量的內(nèi)外毛刺，甚至導(dǎo)致焊接搭接縫等缺陷。

銅管是冷凍裝置的重要原材料，主要用于制作換熱器、連接配管和管道。 制冷空調(diào)焊管的管材多為銅(紫)管材，常用的焊錫類型有銅磷焊錫、銀銅焊錫、銅鋅焊錫等。 焊接時(shí)請根據(jù)配管材料的特征正確選擇焊錫，通過熟練的操作，確保焊錫的質(zhì)量。

1、對同種材料的焊接

（1）銅和銅的釬焊

如2%或5%的銀基焊料，可以選擇磷銅焊料或銀含量低的磷銅焊料。 這種焊料價(jià)格低廉，而且有良好的溶液，采用鉚接和濕潤工藝，不需要焊料。

（2）鋼和鋼的焊接

真的嗎? 你可以在自制的釬料里加入合適的焊劑。 焊接時(shí)，將焊錫加熱到一定溫度插入焊劑，熔化焊錫附著在焊錫上，但焊接后，需要用熱水和水蒸氣沖洗焊接口附近的殘留焊錫，防止腐蝕。

2、對不同種類材料的焊接

（1）銅和鋼或銅和鋁的焊接

銀銅焊料和合適的焊料可以選擇。 焊接后，必須用熱水和水蒸氣清洗焊接口附近的殘留焊錫，防止腐蝕。 使用焊劑時(shí)，蕞好用酒精稀釋成糊狀，涂布在焊接口的表面。 焊接時(shí)酒精迅速蒸發(fā)，難以失去平滑的薄膜，同時(shí)也可以避免水分浸入冷凍系統(tǒng)的危險(xiǎn)性。

（2）銅和鐵的焊接

可以選擇磷銅釬料或黃銅條釬料，但必須使用硼砂、硼酸、硼酸等適當(dāng)焊劑的混合焊劑。

大口徑方矩管的一般用途

1、中低壓鍋爐用大口徑方矩管（GB3087-1999）是用碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋、冷拔而成的大直徑矩形管，用于制造各種結(jié)構(gòu)的機(jī)車鍋爐過熱蒸汽管、沸水管、過熱蒸汽管、小煙管、拱磚管。

2、化肥設(shè)備用高壓大口徑方矩管（GB6479-2000）為碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼大直徑方形矩形管，適用于工作溫度為-40~400℃，工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道。

3、石油裂解用大口徑方矩管（GB9948-88）是煉油廠爐管、換熱器和管道用的大直徑矩形管。

4、金剛石取心鉆大口徑方矩管（GB3423-82）是金剛石取心鉆中用于鉆桿、芯棒和套管的大直徑矩形管。