無(wú)縫鋼管承受壓力計(jì)算方法

無(wú)縫鋼管承受壓力計(jì)算方法

一：以知無(wú)縫管無(wú)縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 （鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同）

壓力=（壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）/（外徑*系數(shù)）

二：以知無(wú)縫管無(wú)縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：

壁厚=（壓力*外徑*系數(shù)）/（2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）

三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

壓力P<7Mpa

系數(shù)S=8

7<鋼管壓力P<17.5

系數(shù)S=6

壓力P>17.5 系數(shù)S=4

影響不銹鋼焊管表面鈍化膜的因素

不銹鋼焊管在特殊環(huán)境下也會(huì)生銹，不銹鋼的鈍化膜遭到破壞，使不銹鋼的鈍態(tài)轉(zhuǎn)化為活態(tài)。那么，這層不銹鋼焊管表面鈍化膜的影響因素是什么？

1、氯離子

氯離子對(duì)不銹鋼焊管的危害較大。在鈍化過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鈍化液中的氯離子的含量，所用鈍化用化學(xué)材料對(duì)氯離子都有限l量要求。

配置鈍化液用水和清洗用水也對(duì)氯離子有嚴(yán)格的水質(zhì)要求，以確保鈍化成品不會(huì)沾附氯離子，以免后患。

2、表面清潔度

對(duì)于不銹鋼合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難依附，局部腐蝕的幾率越低。因此，不銹鋼焊管應(yīng)盡可能采用精加工表面。

此外，不銹鋼表面清潔度也很重要，鈍化后的清洗應(yīng)該仔細(xì)進(jìn)行，因?yàn)闅堄嗨嵯创龠M(jìn)陰極反應(yīng)，使膜層破l裂，從而使不銹鋼焊管活化，耐蝕性能劇烈降低。

為避免出現(xiàn)偏焊、漏焊、咬邊等情況，在不銹鋼焊管焊接時(shí)需要特別注意。出現(xiàn)這些問(wèn)題如何解決也是需要我們特別注意的。

主要會(huì)有以下幾種情況：

1、不銹鋼焊管焊縫尺寸不符合要求

預(yù)防措施：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙;提高裝配質(zhì)量;選擇合適的焊接工藝參數(shù);提高焊工的操作技術(shù)水平等。

2、未焊透

預(yù)防措施：正確選用和加工坡口尺寸，合理裝配，保證間隙，選擇合適的焊接電流和焊接速度，提高焊工的操作技術(shù)水平等。

3、未熔合

預(yù)防措施：正確的選擇焊接工藝參數(shù)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)層間清理，提高焊工操作技術(shù)水平等。

4、氣孔

預(yù)防措施：焊前將坡口兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)的油污、銹、水分清除干凈；嚴(yán)格地按焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間烘焙；正確的選擇焊接工藝參數(shù)，正確操作；盡量采用短弧焊接，野外施工要有防風(fēng)設(shè)施，不允許使用失效的焊條，如焊芯銹蝕、剝落、偏心度過(guò)大等。