目前在我國大型法蘭的生產(chǎn)方法普遍是采用鋼板切割、冷彎或是軋制輾擴(kuò)來進(jìn)行法蘭坯料的制造,然后再通過大型立車進(jìn)行機(jī)械加工。

①鋼板切割法的生產(chǎn)設(shè)備為簡(jiǎn)單、投資小,且材料利用率較低。

②冷彎法是首先將毛坯鍛成方坯,然后冷彎成弧段,退火去應(yīng)力熱處理后,拼成整圓在立車上加工到設(shè)計(jì)的形狀和尺寸。

③軋制輾擴(kuò)法的材料利用率較高,后續(xù)機(jī)械加工余量較鋼板切割法小,但受設(shè)備等條件限制,目前采用該方法制造的法蘭坯料1大直徑只有4m。對(duì)于直徑超過4m的大型法蘭,由于其尺寸過于龐大,盡管不考慮加工能力的問題,但僅僅由于運(yùn)輸上的原因,就使得大型法蘭的后續(xù)整體機(jī)械加工是不可能的,必須分別加工,因此,通常情況下,總是將大型法蘭分成若干弧段進(jìn)行加工。

法蘭即不銹鋼材質(zhì)的法蘭，由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。法蘭不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。含鉻法蘭還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿意建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要。

所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。大型法蘭經(jīng)機(jī)械加工后的光潔概況的鈍化性較好，鍛造、噴砂等所得工件概況粗燥，晦氣于鈍化。大型法蘭原料不單具有及格的蠕變破變曲線，而且它的管材價(jià)錢適中，靠得住的本位互熔熱熔連接的形式，管件部位孔徑巨細(xì)要大于不異規(guī)格管材的內(nèi)徑，施工相對(duì)于其它品種是產(chǎn)物來說便利、快捷，連接形式屬于現(xiàn)階段。

在系統(tǒng)中由于受到?jīng)]有局部縮徑的機(jī)械連接方式，所以系統(tǒng)流體阻力也就相對(duì)較小。大型法蘭持久耐壓機(jī)能，只從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講，高壓法蘭廠家大型法蘭的耐壓機(jī)能 佳。但由于各方面的因素影響，地板采暖管的的實(shí)際壁厚凡是只為2mm。而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，大型法蘭的耐壓優(yōu)勢(shì)也就很容易浮現(xiàn)不出來。

對(duì)焊法蘭仰焊的焊接有2種方法：連弧法及熄弧法。

1.對(duì)焊法蘭連弧法是通過連續(xù)而有規(guī)則地?cái)[動(dòng)焊條進(jìn)行短弧施焊的操作方法;

2.對(duì)焊法蘭熄弧法是在封底焊時(shí)采用電弧燃燒一定時(shí)即行熄滅,然后再引燃、再熄滅,從而使熔池金屬迭加成形的方法。

兩者對(duì)比

對(duì)焊法蘭熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形,能有效地控制焊縫下垂、頂面內(nèi)凹,缺點(diǎn)是由于焊接過程處于間斷狀態(tài),容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。

對(duì)焊法蘭連弧法可以使焊接過程連續(xù)化,能夠有效地保證焊接質(zhì)量,但操作方法不當(dāng)將會(huì)造成焊縫下垂,表面內(nèi)凹。

比較2種焊接方法,連弧焊更值得推廣。在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家,如德國、美國、日本等,生產(chǎn)中都要求采用這種焊接方法。