如何提高加氣塊磚生產(chǎn)效率？

如何提高加氣塊生產(chǎn)線管理，從而帶動生產(chǎn)效率的提升。生產(chǎn)管理核心就是對生產(chǎn)時間的安排。生產(chǎn)過程的時間組織，即工序在時間上的結(jié)合方式問題。 其 基本要求有兩點：一是盡可能縮短非生產(chǎn)時間間隔或等待，以縮短生產(chǎn)周期，提高班，日產(chǎn)量;二是生產(chǎn)時間要均衡化，提高均衡生產(chǎn)水平，以改善工作質(zhì)量，制品質(zhì)量并保護設(shè)備。

一，了解加氣塊磚的生產(chǎn)工藝流程：這是一個有意進入加氣磚行業(yè)的投資者必需了解的，可以說以上總結(jié)的幾點都是因為客戶對生產(chǎn)工藝流程不很了解而導(dǎo)致的。 想要到達理想的生產(chǎn)產(chǎn)量，投資者必需了解免蒸加氣塊磚的生產(chǎn)流程，了解各個環(huán)節(jié)需要的器械操作和操作重點，從而對人工的分配、輔助器械的使用等做到心中有 數(shù)。

二，做好生產(chǎn)操作規(guī)劃：一個好的生產(chǎn)操作規(guī)劃能夠幫助投資者大限度的利用已有資源，實現(xiàn)“人盡其才，物盡其用”，從而大大提高整體的生產(chǎn)效率。一個 好的生產(chǎn)操作規(guī)劃不僅僅應(yīng)該包括用幾個人，更應(yīng)該包括一天、一個周期的每個時間段每個工人的主要工作和需要使用哪些輔助器械，合理安排，把沖突的器械和人 工安排排開。這樣不僅能夠使得生產(chǎn)井井有條，也能夠在提高生產(chǎn)效率的同時工人時刻處在好的狀態(tài)。

三，輔助設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施的配套工作也做好，具體可以參考，大家都知道想要提高生產(chǎn)效率機械化、自動化是的選擇，而這些輔助的器械就能夠?qū)崿F(xiàn)，如果有條件的客戶還可以通過建設(shè)簡易的軌道使生產(chǎn)更加的自動。

加氣塊切割機主要特點：

1.機型結(jié)構(gòu)精簡實用,便于安裝維修；

2.坯體翻轉(zhuǎn)后直立使坯體寬度為600mm,高度為1200mm,這樣切割鋼絲使用更短,所以不易拉斷，不易飄移，切割精度高；

3.縱向切割裝置是行走的(坯體在切割臺上固定)完成縱向切割。水平式橫切裝置采用絲桿傳動能保持橫切架升降傳動一致，保證切割精度；

4.坯體行走，加氣塊切割機組固定，經(jīng)過不同的設(shè)備位完成不同的切割功能，因此還可以輔助配置相應(yīng)的槽口加工或真空吸附機組。

5.本機型除生產(chǎn)砌塊外還可以生產(chǎn)板材，而且對坯體作六面切割，所以制品質(zhì)量不受模油和模具變形的影響。

6.可以再額外配置切割翻轉(zhuǎn)臺，用于切割完成后翻轉(zhuǎn)坯體，已便于除去底板面廢料，后再重新翻轉(zhuǎn)回初始狀態(tài)。

7.高度智能化運行及管理，采用PLC集中控制，配合變頻器實現(xiàn)整個切割過程全自動運行。

8.設(shè)備操作簡單方便，該機型切割過程（翻轉(zhuǎn)、縱切、橫切）分別在不同工位完成，而且切割，行走控制在不一裝置，因些工作得到簡化，操作保養(yǎng)方便。

加氣塊設(shè)備的原料加工部分的維護，這保證了計量控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。 具體實施方法：常規(guī)對稱量系統(tǒng)采用重量驗證，檢查每個卸荷閥是否密封良好。 如果卸下材料的高度并且堆積密度異常波動，應(yīng)立即重新檢查，以確保加氣混凝土的比例正確。 同時，保持控制室和每個稱重控制系統(tǒng)的清潔。 維護和維護按計劃進行，以確保計量控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

在制漿過程中對攪拌機的維護：定期清洗攪拌機，在攪拌機維護完成后，及時更換磨損的攪拌葉片，確保攪拌槳和配件的完整性，并確保使用 混合系統(tǒng)。 正常以確保整個身體的書寫。

加氣塊廠家介紹蒸壓加氣混凝土板選用時應(yīng)考慮的主要技術(shù)指標(biāo)：干體積密度，立方體抗壓強度，氣干導(dǎo)熱系數(shù)，干燥收縮，抗凍性，板內(nèi)鋼筋粘著力，隔聲、耐火極限。由于蒸壓加氣混凝土板的連接主要是上下的擠壓和板與板之間的石膏漿連接，所以安裝過程中注意保護措施。電源需要用有電工負(fù)責(zé)。成活后做好成品保護工作，在門口、墻邊及易損部位用木條包住，以免人為的破壞。蒸壓加氣混凝土輕質(zhì)隔墻板的幾個安裝步驟：放線、抬板：在墻板安裝部位彈基線與板底或梁底基線垂直,保證安裝墻板平直,一塊1.49平方的墻板兩人能搬運自如。