破碎機主機架的用途

破碎機是選礦廠，磨粉工藝，破碎工藝等必備的設備，破碎機的正常運轉(zhuǎn)對整個工藝流程有著非常重要的作用。顎式破碎機主機架是由剛性材料鑄成的，制作工藝復雜， 破碎機主機架為破碎機其他組件的剛性支承，其被牢固地栓接在基礎上。栓接于機架內(nèi)側和筋護板的主機架襯板可防止機架內(nèi)側的磨損，并可以全部進行更換。固定在配重外表面的可更換護板，用于防止偏心配重在破碎操作過程中過度磨損。此外，還有一個固定式配重可更換護板，位于機架齒圈孔區(qū)域外側，以提供額外保護。

顎式破碎機機架優(yōu)化后的有限元分析

顎式破碎機機架優(yōu)化后的有限元分析：

1放松旋轉(zhuǎn)約束：位移蕞大值由軸承座處轉(zhuǎn)移到側板左邊尖角處。優(yōu)化后軸承座處的位移數(shù)值小于原機架該處位移值，并且消除了原機架該處的應力集中。破碎機之家發(fā)現(xiàn)優(yōu)化后各部分位移都有所增大，但是應力卻普遍地減小，優(yōu)化后機架側板的蕞大位移處也比原機架該處的應力值小?？梢姡潘尚D(zhuǎn)約束確的取得了很好的效果。

2解放自由度：機架側板左邊尖角處位移蕞大，但是應力卻只有200MPa。出現(xiàn)這種現(xiàn)象并不奇怪，解放了自由度，它們可以在一定程度上，既滿足位移需求，又減小了應變力，從而把高應力區(qū)應力值減小，減小的應力由其他低應力區(qū)承擔，充分利用了材料，而又大大降低了機架破壞的概率。不足之處是螺栓孔處產(chǎn)生了較大應力集中，這些在實際加工中是不可避免的，但是隨著加工工藝的發(fā)展，還是可以減少的。

顎式破碎機機架損壞的主要原因

目前國內(nèi)外有許多公司生產(chǎn)多種系列不同型號的顎式破碎機，破碎機機架是整個破碎機零部件的安裝基礎，它在工作中承受很大的沖擊載荷，加工制造工作量非常大，成本高，易破壞，如果使用不當或超負荷運轉(zhuǎn)，很容易造成機架撕裂，現(xiàn)在給大家說一說破碎機機架損壞的主要原因：

1、出現(xiàn)高應力現(xiàn)象。工作時機架橫梁與側板焊接連接限制了橫梁的小角度轉(zhuǎn)動，于是在機架橫梁和側板局部出現(xiàn)相對較高應力區(qū)域，同時在機架前端固定支座部位出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象，這是導致機架破壞的內(nèi)在因素。

2、鑄件內(nèi)容的缺陷。機架橫梁和前壁是鑄造構件，在鑄件內(nèi)部不可避免的會有氣泡、雜質(zhì)等缺陷存在，這就為微裂紋的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件，一旦應力達到一定值缺陷就會演變?yōu)榱鸭y源，進而形成裂紋。

3、礦石中含有雜質(zhì)。經(jīng)破碎機之家人員調(diào)查發(fā)現(xiàn)，顎式破碎機破壞前都是因為礦石中混雜有超硬物質(zhì)(如鐵塊)而造成機器卡死，同時導致裂紋迅速擴展。這說明過載保護裝置——連接板沒有起到保護作用，因此在除下意外過載時受到嚴重破壞的只能是機架。

4、物料強度高及負荷運轉(zhuǎn)。資料表明，pe900x1200顎式破碎機型適于破碎強度低于35Mpa的礦石，而實際運行時破碎的鉬礦破壞強度實測值為40Mpa，且破碎粒度接近該機型設計上限，此外一些公司為追求產(chǎn)量，實行設備不間斷全天侯運行，沒有采用定期無故障主動停機檢修的維護措施，長期超負荷運轉(zhuǎn)也是機架破壞的很重要因素。