撕碎機刀片的重要性

撕碎機刀片是整個設備中的重中之重，它的好壞直接影響到整個設備的產量和生產質量。它作為整個設備蕞重要的配件，充當著很重要的角色，從刀片的選材到生產制造，都需要嚴格把關。

通常情況下，撕碎機會被我們分為多種，撕碎機的刀片也一樣，分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。單軸撕碎機刀片比較單一，只適合單軸撕碎機這一款設備，而多軸撕碎機刀片適用于雙軸撕碎機、四軸撕碎機和多軸撕碎機。單軸撕碎機刀片通常安裝在機器的軸上，我們稱之為定刀；而多軸撕碎機刀片稱之為爪1刀，由于每個公司的型號和參數(shù)的不同，爪1刀的數(shù)量不太相同，具體的可根據(jù)現(xiàn)實情況而定。多軸撕碎機的應用也較為廣泛，通過粉碎、剪切、撕裂等減小物料的尺寸，主要用于廢舊塑料、橡膠、金屬、木材等廢棄物的粉碎工作。

撕碎機的刀片對于選材的要求也是很嚴格的，一般的材質在遇到潮濕的物料時容易腐蝕生銹，還有一部分材質的刀片易磨損，磨損到蕞大程度，刀片就無法繼續(xù)使用。而我們通常選用9CRSI為主要的生產材料，由于它的硬度高，耐磨性好，一般比較誠信度較高的撕碎機生產廠家，都選擇這種合金鋼作為刀片的主要材質，并且這種材質生產的刀片，可二次利用，客戶在購買撕碎機的同事，可向廠家多購進一套刀片，兩套刀片相互替換著用，換下來的刀片可經打磨處理之后再次利用，是很好的選擇。

一把撕碎機刀片好用與否，除了選用的鋼材以外，更重要的就是制造工藝。作為用鋼鐵生產出來的一種工具，從毛胚到做成可供撕碎機用的刀片經過了一系列的加工，這些加工需要嚴密的工藝做支撐。先進的工藝制造水平能夠幾大的提高塑料刀片的質量，提升產品的品質，為塑料加工行業(yè)提供強有力的加工保障。

充選料到成品，生產撕碎機刀片一共需要經歷選料、鍛造、機加工、熱處理、精磨這幾個環(huán)節(jié)，其中機加工又要經過鋸床、銑床、鉆床等一些機械的加工。選料是生產刀片的關鍵，通常一般的塑料刀片選用的是T10高碳鋼或者65Mn作為原料，一些有要求的還會選擇其他更加好的材料，如要要加工快捷就選扁鋼，無需鍛造可以直接進行加工。要求高一點的就會選擇圓鋼或者方鋼，用液壓空氣錘進行鍛造，使鋼材的密度更加嚴實，經過鍛造后生產出來的塑料撕碎機刀片要比未經過鍛造的刀比起來，耐磨性和韌性都更強。

如何正確的使用撕碎機刀片

撕碎機刀片并不是十分常見，因為對于撕碎機的使用也不是很頻繁，但是在特定的領域它還是必不可缺的工具。下面國聯(lián)小編給大家詳細介紹下如何正確的使用撕碎機刀片。

1、穩(wěn)定固件

撕碎機刀片與機器的安裝要牢固，安裝完畢后檢查各個部分安裝牢固的情況，如果還有松動之處立即擰緊。還要檢查機器的皮帶的寬松程度如何，保證機器能夠正常運行。

2、檢查刀片

在使用前，檢查它的刀片試運作情況，用手轉動轉子，檢查刀片是否正常，要確保刀片使用時它的旋轉的朝向和所規(guī)定的指向是一致的。

3、正確的投料

同時對于撕碎機，在使用時要注意它的運作情況，查看送料是否均勻、工作時間是否過長等，這些都是需要注意的地方。一旦在使用的過程中出現(xiàn)振動、機器的溫度過高等情況，要立即停止操作，檢查排除問題后再繼續(xù)。

撕碎機刀片現(xiàn)如今在我國機床刀具若要健康且穩(wěn)定的發(fā)展中，現(xiàn)如今之需要提高制造水平?，F(xiàn)在就是要要轉變發(fā)展方式的要求的，現(xiàn)在即然要重數(shù)量的、低價值的、高消耗的制造業(yè)，走向重水平的、高附加值的、綠色環(huán)保的制造業(yè)。

我國的金屬切削刀具消耗在總體上大致延續(xù)了2010年的增長趨勢，在總量上有所增長。據(jù)測算，撕碎機刀片我國2011年的刀具消耗大約為390億元，比2010年增長約13%；其中消耗的國內刀具約為270億元，比2010年增長尚不足4%；而消耗的進口刀具約為120億元，比2010年增長約25%.

但是，如果我們從消費結構分析，我們會發(fā)現(xiàn)我國國內刀具的消費結構有很多問題。

在世界范圍的工業(yè)中，刀具消耗的比例大概是：高速剛刀具占35%，金剛石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬質合金刀具、整體硬質合金和可轉位硬質合金則占了余下部分。

而在我國的刀具產業(yè)中卻不是這樣。根據(jù)2010年機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會的會員企業(yè)國內銷售情況統(tǒng)計，我國國內消耗的國產刀具中，約69%是高速剛刀具，硬質合金刀具只占到約28%（其余為工具系統(tǒng)、金剛石和立方氮化硼刀具等）。即使加上進口刀具，在我國的刀具消耗中，有約53%為高速剛刀具，而硬質合金刀具為45%，而金剛石和立方氮化硼刀具僅占比2%.