撕碎機(jī)刀片一般選擇什么材質(zhì)？

撕碎機(jī)刀片又稱撕碎機(jī)刀具，是撕碎機(jī)設(shè)備上重要的配件之一，也是撕碎機(jī)易損件之一。撕碎機(jī)刀片的好壞直接影響到設(shè)備對固體廢棄物的破碎加工周期，撕碎機(jī)刀片又分為單軸破碎機(jī)刀具和雙軸剪切式刀具等。那么撕碎機(jī)刀片(刀具)一般選擇什么材質(zhì)的呢？

1.合金工具鋼

常見有9CrSi等，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料

2.冷作模具鋼

常見有Cr12MoV和SKD-11等，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強(qiáng)、抗沖擊性強(qiáng)，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

3.高強(qiáng)度的耐磨鋼

此類材料具有超高的耐磨性能、抗沖擊性能和加工性能，幾乎適合加工所有的材質(zhì)的撕碎機(jī)刀片。

撕碎機(jī)刀片在正常使用過程中刀刃會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，磨損到一定程度后需要及時(shí)修補(bǔ)或更換刀片，否則不僅影響產(chǎn)量及破碎效果，同時(shí)對設(shè)備正常運(yùn)行也會(huì)產(chǎn)生影響。

如何減少撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)中的事故

撕碎機(jī)刀片事故會(huì)造成直接和嚴(yán)重的影響，一旦發(fā)生，應(yīng)立即采取有效的補(bǔ)救措施。那么如何減少撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)中事故的發(fā)生呢？下面就為大家分享。

當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重偏差時(shí)，應(yīng)在機(jī)架前切斷皮帶，并找出原因，然后再重新安裝皮帶。如果尾部皮帶剝離有偏差，請立即停止皮帶，抬起升降機(jī)，然后按下螺絲以通過或切斷皮帶。當(dāng)撕裂很細(xì)時(shí)，很容易因偏差而損壞和撕裂，因此應(yīng)特別注意。

經(jīng)常會(huì)發(fā)生撕碎機(jī)刀片脈動(dòng)，由于跳動(dòng)，帶材厚度會(huì)波動(dòng)并且容易折斷。因此，一旦聽到刀片噪音，就應(yīng)立即降低滾動(dòng)速度以消除振動(dòng)。經(jīng)過仔細(xì)的搜索和分析，只有通過限制撕開速度以防止跳動(dòng)，才能得出正確的結(jié)論。

嚴(yán)重的膠帶斷裂不僅會(huì)導(dǎo)致工作輥甚至支撐輥的嚴(yán)重粘結(jié)，而且還會(huì)使廢棄的廢膠帶難以處置并無法拉出工作輥。而且，處理時(shí)間長并且勞動(dòng)強(qiáng)度高。撕開膠帶后檢查設(shè)備，更換輥后，應(yīng)仔細(xì)檢查它的表面質(zhì)量。

任何設(shè)備的操作都與相關(guān)配件密不可分，對于撕碎機(jī)而言，其正常操作需要與撕碎機(jī)刀片密不可分。但是，在使用過程中需要更換和維護(hù)這些配件。下面就為大家簡單分享該刀片更換維修常識(shí)。

拆卸和更換時(shí)，要注意保護(hù)合金頭，合金頭的損壞會(huì)造成嚴(yán)重的沖擊并導(dǎo)致更多必要的支出。在拆卸過程中，應(yīng)注意避免銳利邊緣造成的損壞，以確保拆卸安全。

維護(hù)雙軸撕碎機(jī)刀片時(shí)要做的是定期檢查，定期檢查主要是檢查刀片的咬合程度。如果咬合不匹配，則需要進(jìn)行調(diào)整以避免損壞刀片。同時(shí)，安裝前要注意保持刀片周圍清潔，以免產(chǎn)生碎屑。

對于刀片檢查，需要注意刀片在安裝和檢查后需要空轉(zhuǎn)30秒。如果沒有異常情況，則可以正常開始切割操作，空轉(zhuǎn)時(shí)如果有異常聲音，請停止并檢查。