壓鑄模具的使用特點(diǎn)是什么？

1.金屬液在高壓、高速下進(jìn)入模具型腔，對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。 2.金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。 3.熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時，型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹，而內(nèi)層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加，當(dāng)超過模具材料的疲勞極限時，使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋。

模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。 壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)槟＞邼驳佬螤?、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。

鋁壓鑄模具發(fā)霉的原因是什么?

鋁壓鑄模具發(fā)霉的原因是什么？1、外部環(huán)境要素。鋁是生動金屬，在必定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身特性抉擇的。

2、再有就是本身的內(nèi)部要素。許多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或許簡略的用水沖沖，無法做到徹底清洗潔凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快鋁合金壓鑄件長霉點(diǎn)；

3、工藝規(guī)劃不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉發(fā)明晰條件，加快霉變的生成

4、選用清洗劑不得當(dāng)。清洗具有強(qiáng)腐蝕性，形成壓鑄鋁腐蝕氧化。

5、倉儲處理不到位。存放倉庫不同的高度時，發(fā)霉的情況也不同。

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。

如何有效提高鋁壓鑄模具的壽命

壓鑄模具的設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，直接影響壓鑄模具壽命。因此，在壓鑄模具設(shè)計(jì)時必須根據(jù)鑄件的特性，充分考量影響模具壽命的因素，合理地設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。