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批量生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)

   一臺(tái)普通車床需要一個(gè)熟練的操作工人。由于使用手動(dòng)三爪卡盤，并且測(cè)量時(shí)必須停車后手工測(cè)量，加工效率低下。在批量生產(chǎn)、使用液壓卡盤或彈簧夾頭夾緊工件的前提下，一個(gè)不懂任何技術(shù)的工人可以至少同時(shí)操作兩臺(tái)數(shù)控車床。生產(chǎn)效率是使用普通車床的4倍以上。數(shù)控車床的使用經(jīng)驗(yàn)1、前期準(zhǔn)備：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定精密數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是合理選用數(shù)控車床的前提條件。

斜床身數(shù)控車床的工藝流程

合理選擇切削用量

　　對(duì)于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極i小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

　　適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

斜床身數(shù)控車床主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

1、主電機(jī)形式

  標(biāo)準(zhǔn)配置采用伺服主軸電機(jī)。主軸是數(shù)控機(jī)床的重要功能部件。不管是主軸的i高轉(zhuǎn)速、主軸起動(dòng)停止的加減速時(shí)間、主軸的螺紋切削功能、主軸的恒線速度切削功能等，都已經(jīng)成為廣大用戶關(guān)心的重要指標(biāo)。而實(shí)現(xiàn)這些功能只有配置交流伺服主軸電機(jī)才能得到有效地解決。交流主軸伺服單元同變頻調(diào)速裝置比擬，顯然從性能來說要高出一個(gè)檔次。數(shù)控車床的用途數(shù)控車床主要用于進(jìn)行車削加工，在數(shù)控車床上一般可以加工軸類、套筒類和盤類零件的各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形回轉(zhuǎn)表面及螺紋面等，數(shù)控車床特別適于加工形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)表面，還可以加工高精度的曲面與螺紋端面。

2、主傳動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)形式

  機(jī)床獨(dú)立主軸形式。采用主軸軸承及進(jìn)口潤滑脂潤滑,精準(zhǔn)計(jì)算優(yōu)化的軸承安裝形式,主軸傳動(dòng)平穩(wěn)可靠,免維護(hù)。

1、數(shù)控加工編程的方法有幾種？

  數(shù)控編程有兩種方法：手工編程和自動(dòng)編程。

2、數(shù)控加工編程的一般步驟是什么？

  斜床身數(shù)控車床廠家數(shù)控編程的一般步驟為：

①分析零件圖紙，確定工藝過程；

②數(shù)值計(jì)算；

③編寫加工程序單；

④程序輸入；

⑤校對(duì)檢查程序；

⑥首件加工。