水下切粒機結構由模體、聚合物成型孔、加熱孔、造粒帶等四部分組成。

   模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

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   加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

   造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉的切刀在此切粒。材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

水下切粒的選材要求　

橡膠密封件變形，加速老化、失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

油液氧化變質，并析出瀝青物質，降低讀壓油的使用壽命。析出物堵塞小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作，金屬管路伸長而彎曲甚至破。

油的空氣分離壓降低，油中溶解的空氣逸出，產生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。

造粒系統(tǒng)安裝方式：根據(jù)使用場地的不同，造粒系統(tǒng)的安裝方式有兩種：水平安裝及垂直安裝。

   水平安裝：各主要設備在同一水平面上，物料依靠真空及螺旋進行水平輸送，使用維護方便，但占地面積大。

   垂直安裝：按流程，各設備在立體方向上安裝，物料自然下落，可減少輸送環(huán)節(jié)。該安裝方式結構緊湊，但整體高度較大，操作維護要麻煩一些。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類生產設備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。

水下切粒機的故障類型：     1、切粒電機繞組溫度過高；     2、切粒機轉速過低；     3、切粒機扭矩過高；     4、顆粒水旁通自動切換故障；     5、顆粒水壓力過高或過低；     6、顆粒水流量過低；     7、切粒機夾緊螺栓未把緊；

　單螺桿切粒機主機發(fā)現(xiàn)不能發(fā)動是什么樣的緣由首要在于：

　　一、開車程序有錯。二、主電機線程有疑問，熔斷絲是不是被燒環(huán)。三、與切粒機主電機有關的連鎖設備起作用。處理辦法：一、變頻器感應電未放完，封閉切粒機總電源等候5分鐘以后再發(fā)動。二、查看緊迫按鈕是不是復位。三、查看切粒機程序，按正確開車順序從頭開車。四、查看主電機電路。裝拆機頭、螺桿等笨重部件，造粒機操作時應注意的平安項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。五、查看光滑油泵是不是發(fā)動，查看與切粒機主電機有關的連鎖設備的狀況。油泵不開，電機無法打開。