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涂料工業(yè)有機(jī)廢氣如何治理

1、行業(yè)概覽

當(dāng)前，國內(nèi)涂料行業(yè)，特別是防水透濕面料等功能性面料，絕大多數(shù)還在使用油性溶劑，i油性 PA應(yīng)用為廣泛。

2、工藝過程與廢氣特性

涂覆原理：指在織物表面均勻涂覆一層或多層聚合物成膜，使之具有不同功能的表面處理技術(shù)。

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鍍層有機(jī)廢氣的成因

油漆溶劑主要有三種類型，一種是烴類溶劑，根據(jù)沸點(diǎn)的不同對(duì)其進(jìn)行分級(jí)；第二類是應(yīng)用、主流的一類，是含氧溶劑類；

常見的涂覆劑有聚、聚氨酯、聚酯、聚、聚乙烯醇、聚乙烯及其復(fù)配物，有時(shí)還可用合成橡膠、聚甲酯等。

有機(jī)物中含有揮發(fā)性物質(zhì)，對(duì)人體有害。

RTO工藝和 RCO工藝是 VOCs (VOCs)治理技術(shù)，徐州雙威環(huán)?？萍加邢薰颈硎?，是目前階段應(yīng)用較廣、治理效果非常好、運(yùn)行平穩(wěn)、費(fèi)用較低的技術(shù)。

RTO指的是蓄熱式苛化技術(shù)，即“再生式的氧化氧化”。RCO，即再生式催化燃燒裝置法，英語全稱為“再生式催化燃燒裝置法”。它們的作用原理各有不同。

RTO再生法是一種新型的非恒定熱對(duì)流法，其原理是在760℃以上加熱有機(jī)廢氣中的 VOC氧化分解為CO2和H2O。由于空氣氧化造成的高溫汽體流過特殊制作的陶瓷蓄熱體，從而使瓷體溫度升高，進(jìn)而“蓄熱”，廢氣處理設(shè)備制造商稱這個(gè)蓄熱是用來加熱那些經(jīng)過特殊加工的陶瓷蓄熱的。RTO工藝適用于較低濃度(100-3500 Mg/m3)有機(jī)廢氣，其溶解，一般在95%-99%之間。

有機(jī)物廢氣

再生式 RCO催化燃燒裝置的作用原理是：，金屬催化劑吸附 VOC分子結(jié)構(gòu)，提升生成物的濃度值，降低反應(yīng)反應(yīng)活性，提高化學(xué)反應(yīng)速率。利用金屬催化劑可以使有機(jī)廢氣在低溫下進(jìn)行無氧運(yùn)動(dòng)點(diǎn)燃，并將其轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，釋放出大量的熱量，耗能較小，在某些情況下做到起燃溫度后不用外部供暖，從而達(dá)到250-400℃。

RTO工藝原理： RTO (RegenerativeThermalOxidizer)的關(guān)鍵是由蓄熱室、燃燒室、旋轉(zhuǎn)閥組成。在儲(chǔ)熱室內(nèi)裝有陶瓷蓄熱器，在燃燒室安裝有比例調(diào)節(jié)的燃燒器。設(shè)置預(yù)吹掃、打火、提溫、焚燒、保溫隔熱、后吹掃6種類型。

催化燃燒技術(shù)在廢氣處理設(shè)備中的應(yīng)用：

1、有機(jī)廢氣催化燃燒的工藝流程可分為建建式和組合式。

預(yù)熱器、熱交換器、反應(yīng)器是單獨(dú)設(shè)置的，在分建式流程中，用相應(yīng)的管道連接，一般應(yīng)用于大氣量的場合。

組合工藝將預(yù)熱、換熱和反應(yīng)等部分組合裝在同一個(gè)設(shè)備中，即催化燃燒爐，流程緊湊，占地面積小，一般用于處理氣體量較小的場合。國內(nèi)有這種設(shè)備定型產(chǎn)品，可以根據(jù)處理氣體量的大小來選擇。

在有機(jī)廢氣處理工程中，對(duì)于排放廢氣的不同情況，可采用不同的催化燃燒工藝，但無論采用何種工藝方法，其流程組成有一定的共性，如：

有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置時(shí)，首先要進(jìn)行預(yù)處理，將粉塵、液滴及有害成分清除掉，避免催化床的堵塞和催化劑中i毒。

尾氣處理設(shè)備對(duì)我們的環(huán)境有很大貢獻(xiàn)，在使用廢氣處理設(shè)備的時(shí)候安裝也很重要，直接會(huì)影響它的使用效果，下面我們就來簡單的了解一下廢氣處理設(shè)備正確安裝的要素。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備安裝過程中，對(duì)中心線偏差、水平偏差、標(biāo)高偏差的調(diào)節(jié)分別稱為找正、找平，這是有機(jī)廢氣處理設(shè)備安裝準(zhǔn)精的三要素。怎樣才能正確安裝其實(shí)這也是一個(gè)技術(shù)工作，所以我們?cè)诎惭b時(shí)一定要特別注意。

電子工廠的污染環(huán)境對(duì)空氣的污染很嚴(yán)重，會(huì)直接影響人們的健康，那么電子工廠的廢氣治理方法有哪些呢？

1、焚燒法：耗能大，運(yùn)行費(fèi)用高，適于高濃度、小風(fēng)量有機(jī)廢氣的處理；

2、吸附法(活性炭)：投資小、工藝簡單、易飽和，需結(jié)合脫附、冷凝、焚燒等方法才能滿足排放要求；

冷凝法：采用吸收、吸附等方法，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、濃縮，然后冷凝分離，回收其中的有用有機(jī)物。該方法適用于濃度高，風(fēng)量小的有機(jī)廢氣處理場合。不利之處在于：投資、能耗、運(yùn)行費(fèi)用高，冷凝回收液經(jīng)過純化處理后，還有相當(dāng)一部分液體廢物需要進(jìn)一步處理。此方案與生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝之間存在匹配關(guān)系，偏離匹配關(guān)系會(huì)提高治理成本，影響治理效果；

4、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮 焚燒法：沸石濃縮設(shè)備基本依賴進(jìn)口，自主產(chǎn)品尚不成熟。本方案同樣與生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝相匹配；

5、光催化氧化法：在設(shè)備中，采用 C波段(僅次于切割不銹鋼的激光，強(qiáng)于弧焊光源的數(shù)十倍強(qiáng)度)，使材料裂解產(chǎn)生惡臭物質(zhì)的分子鏈，改變材料結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)，裂解，氧化成低分子、無害化物質(zhì)，如水、二氧化碳等；

6、高溫等離子凈化法：通過壓縮、高壓聚能放電形成高溫等離子體。在高溫、高壓的雙重作用下，有機(jī)廢氣瞬間(萬分之5秒)轉(zhuǎn)化為高溫等離子體，其中長分子鏈裂解成單原子，使有機(jī)物凈化率達(dá)90%。