1、輥筒的長(zhǎng)度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的輥筒，一般情況下采用“輸送物 50mm”。 　

2、輥筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的輥筒上，計(jì)算出每支輥筒的所需承重，從而確定輥筒的壁厚及軸徑。

3、輥筒材料及表面處理 ：根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定輥筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。

4、選擇輥筒的安裝方式 ：根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷(xiāo)孔式等。對(duì)于彎道機(jī)的錐形輥筒，其輥面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。

輸送設(shè)備的輸送帶是如何做接頭處理的：

   　所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能使用,所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送設(shè)備能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行. 一般輸送帶接頭常用方法有機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等.

　　機(jī)械接頭法

　　一般是指使用皮帶扣接頭,這種接頭方法方便便捷,也比較經(jīng)濟(jì),但是接頭的效率低,容易損壞,對(duì)輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響. PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,一般8級(jí)帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法.

　　冷粘接頭法

　　即采用冷粘粘合劑來(lái)進(jìn)行接頭.這種接頭辦法比機(jī)械接頭的,也比較經(jīng)濟(jì),應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果,但是從實(shí)踐來(lái)看,由于工藝條件比較難掌握,另外粘合劑的質(zhì)量對(duì)接頭的影響非常大,所以不是很穩(wěn)定.

　　熱硫化接頭法

　　實(shí)踐證明是理想的一種接頭方法,能夠保證高的接頭效率,同時(shí)也非常穩(wěn)定,接頭壽命也很長(zhǎng),容易掌握.但是存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn).

1、滾筒的長(zhǎng)度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物 50mm”。2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計(jì)算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。3、滾筒材料及表面處理 ：根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。滾筒輸送機(jī)輸送量大、隔熱效果好：滾筒輸送機(jī)料槽使用橡膠彈簧或鋼簧支承，依靠固定在料槽上的兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的自同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使料槽產(chǎn)生直線振動(dòng)。

滾筒輸送機(jī)適用于各類(lèi)箱、包、托盤(pán)等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤(pán)上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接過(guò)濾，可用多條滾筒線及其它輸送機(jī)或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實(shí)現(xiàn)物料的堆積輸送。在食品輸送機(jī)作業(yè)舉行生產(chǎn)輸送以及物流運(yùn)輸?shù)捏w系中，無(wú)動(dòng)力滾筒代替了在生產(chǎn)作業(yè)中的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)輸送要領(lǐng)，并能變化別的驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)送的運(yùn)行偏向。滾筒輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，使用維護(hù)方便。

  輸送滾筒輸送機(jī)由于長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行易引起減速器過(guò)熱，出現(xiàn)此類(lèi)情況很有可是因?yàn)闇p速器中的油量過(guò)多或是過(guò)少所導(dǎo)致的，這時(shí)只是對(duì)減速器進(jìn)行減油或是減油也就是達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)定量即可；還有可能是因?yàn)闇p速器中的油的使用時(shí)間更長(zhǎng)所引起的，維修操作人員只需清洗內(nèi)部，及時(shí)更換油修理或更換軸承，改善潤(rùn)滑條件；2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計(jì)算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。潤(rùn)滑條件的惡化使得軸承的損壞也會(huì)引起減速器的過(guò)熱，在進(jìn)行潤(rùn)滑配件時(shí)只有適量即可。