水泥助磨劑原料及配方對于水泥的作用，綜合來講可以從以下四個方面體現(xiàn)，跟著宏恩專業(yè)生產(chǎn)廠家了解一下：

(1)有利于高細(xì)粉磨  

高細(xì)粉和超細(xì)粉在建材行業(yè)，尤其在高強(qiáng)混凝土方面的重要作用，通過近兩年的科研實(shí)踐，顯示了其獨(dú)特性能。

(2)提高磨機(jī)產(chǎn)量  

隨著技術(shù)進(jìn)步，尤其是預(yù)分解技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量大幅度增長，使得粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量滿足不了要求，增加新設(shè)備又需要較多的資金投入，迫切需要通過簡單、低投資的方法提高系統(tǒng)產(chǎn)量。加入助磨劑之后，粉磨效率提高，磨內(nèi)物料流速加快，只要產(chǎn)品細(xì)度控制合適，球磨機(jī)產(chǎn)量一般都提高15%以上。此外，小磨試驗(yàn)、基準(zhǔn)水泥成型水外摻試驗(yàn)等得出的結(jié)論與大生產(chǎn)應(yīng)用的差距太大，幾乎沒有什么參考價(jià)值。

(3)實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)的需要  

水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，導(dǎo)致各種窯型的水泥強(qiáng)度等級不同程度地降低。各方面的綜合分析對比發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)外水泥細(xì)度差異較大，國內(nèi)水泥細(xì)度普遍存在偏粗、顆粒級配不合理的問題，這是實(shí)物質(zhì)量下降的主要原因之一。

(4)降低粉磨能耗

應(yīng)用水泥助磨劑是一種便利的方法。由于在磨機(jī)裝機(jī)容量不變的情況下， 臺時(shí)產(chǎn)量得到提高，單位產(chǎn)品的電耗明顯降低。

水泥助磨劑企業(yè)生產(chǎn)狀況

水泥助磨劑原料及配方廠家不同，生產(chǎn)的水泥助磨劑也有所不同，但是他們共同的目的都是決絕水泥生產(chǎn)問題。關(guān)于水泥助磨劑的品種，如果按外觀分，有固體水泥助磨劑和液體水泥助磨劑兩種。按功能分，有提產(chǎn)型、提產(chǎn)增強(qiáng)型、緩凝型等多種。固體水泥助磨劑基本上都是提產(chǎn)增強(qiáng)型，在水泥中的摻量為0.5%~0.8%。而液體水泥助磨劑中，提產(chǎn)型摻量為0.02%~0.03%，提產(chǎn)增強(qiáng)型摻量為0.1%~0.2%。增強(qiáng)型水泥助磨劑在保持水泥強(qiáng)度不變的情況下，可以增加混合材摻量6%~8%，節(jié)約熟料6%~8%。目前，我國水泥助磨劑年產(chǎn)量到底有多大，還沒有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。如果以水泥助磨劑類型來統(tǒng)計(jì)，則提產(chǎn)增強(qiáng)型的多功能水泥助磨劑生產(chǎn)量約占水泥助磨劑生產(chǎn)總量的85%~90%。

水泥助磨劑隨著科技的發(fā)展研發(fā)出多種類型的，它的參量是需要根據(jù)水泥熟料等情況確定。如果過分強(qiáng)調(diào)早強(qiáng)作用的助磨劑，勢必會較大幅度地促進(jìn)熟料顆粒的水化速度，以此在短的時(shí)間內(nèi)形成一個對混合材發(fā)生強(qiáng)堿性激發(fā)作用的環(huán)境，從而使混合材摻量更高。但這樣一來，一方面水泥會過早地形成塑性強(qiáng)度，從而使混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失增大；另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，那么使用這種水泥的混凝土在水灰比不變的前提下，需要達(dá)到相同的坍落度時(shí)，就需要提高減水劑的摻量。而有些粉體助磨劑的主要成分以氫氧化na、生石灰、元明粉、鹽為主，雖然具有明顯的增強(qiáng)作用，但與混凝土減水劑的不適應(yīng)情況卻更加嚴(yán)重。加入助磨劑之后，粉磨效率提高，磨內(nèi)物料流速加快，只要產(chǎn)品細(xì)度控制合適，球磨機(jī)產(chǎn)量一般都提高15%以上。