對于助磨劑廠，選擇一個合適的助磨劑是在的。實際上，就一個粉磨系統(tǒng)來講，在強度、產(chǎn)量、電耗之間，它們是可以相互轉(zhuǎn)化的，將水泥磨細(xì)點，就可以將產(chǎn)量和電耗轉(zhuǎn)化為強度。水泥助磨劑原料生產(chǎn)研發(fā)又可分為“高流速型”和“低流速型”兩大類。 應(yīng)該首先找到這個粉磨系統(tǒng)的弱點，然后對癥下藥地選擇適合自己的助磨劑， 才能獲得較好的結(jié)果。其次，要充分了解水泥磨系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，磨機規(guī)格、隔倉板設(shè)計、球配及其填充率、產(chǎn)量和磨內(nèi)填隙率等，如是閉路磨、則需了解選粉機的型號、規(guī)格、選粉效率、循環(huán)負(fù)荷和通風(fēng)量等。比如，如果出磨提升機能力本來就沒有富余，而又選擇了高流速型的助磨劑。

宏恩科技自主研發(fā)的新型原料，可大幅度降低助磨劑的生產(chǎn)成本，改善水泥助磨劑的質(zhì)量。

選擇水泥助磨劑原料生產(chǎn)研發(fā)的時候有的說需要進(jìn)行試驗，有的說不需要，那么到底需要嗎？且聽宏恩廠家分析：

對于性能、質(zhì)量不甚了解的助磨劑，或要選擇佳的助磨劑，進(jìn)行實驗室試驗是必要的，目的是比較不同助磨劑的性能質(zhì)量表現(xiàn)，找出適合于特定水泥的佳助磨劑，為進(jìn)行工業(yè)性試驗做好準(zhǔn)備，實驗室試驗可以用不同的助磨劑進(jìn)行同比試驗，首先要從化學(xué)角度篩選合適的助磨劑，助磨劑對水泥和混凝土的性能影響主要是化學(xué)作用。有人說實驗室試驗沒有什么用，這是有偏見的。當(dāng)然在進(jìn)行實驗室試驗后，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量表現(xiàn)好的產(chǎn)品并不能在生產(chǎn)中一定就行，因為助磨劑還有助磨性，對水泥的顆粒級配分布有一定的調(diào)整，水泥顆粒級配分布對水泥的性能有一定的影響，我們在后面應(yīng)用技術(shù)里將會詳細(xì)論述。但這不能否定實驗室試驗的重要性。調(diào)整的原則是控制材料的流速并在合理的循環(huán)載荷下實現(xiàn)良好的輸出。實驗室試驗一般采用小磨或模塊試驗，或直接采用混凝土試驗。

宏恩廠家研發(fā)生產(chǎn)的增強型水泥助磨劑，能通過物理化學(xué)作用，增加物料流動性，改善磨內(nèi)的粉磨環(huán)境，大限度地增加的粉磨效果，其中的有效成分能成功的解決靜電吸附問題，使水泥顆粒間的靜電凝聚力得到屏蔽，很好地降低了顆粒的表面張力、表面能和硬度，有效地克服了粘球湖磨現(xiàn)象。而且還能吸附在物料顆粒表面，使那些斷開的價鍵得到飽和，避免微裂紋再愈合，在撞擊下更易擴展，從而達(dá)到水泥在磨制過程中更易粉碎，使3-30微米顆粒數(shù)量增加，而且該劑中特定的化學(xué)物質(zhì)與水泥發(fā)生反應(yīng)，使水泥水化過程更充分，有利于水泥強度的提高。為了減少使用助磨劑后企業(yè)對水泥與混凝土減水劑的適應(yīng)性產(chǎn)生的質(zhì)疑，在水泥生產(chǎn)和助磨劑使用過程中，應(yīng)該詳細(xì)分析使用助磨劑后出現(xiàn)的水泥與減水劑不適應(yīng)的真正原因。