臺銘深孔鉆加工系統(tǒng)之連接器

連接器的功用是支撐鉆桿和排屑管，傳遞鉆削力和軸向力。對于噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)，連接器中還設(shè)計有負壓抽屑裝置，用于射流流量的調(diào)節(jié)。

典型結(jié)構(gòu)：帶負壓抽屑裝置的連接器可以做成旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)兩種形式，分別用于刀具旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)兩種加工方式。旋轉(zhuǎn)式典型結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)軸1通過法蘭盤與機床主軸連接，并通過鉆桿接頭5與鉆桿8連接

帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)。殼體2，軸承3,7，密封圈4,6組成一個旋轉(zhuǎn)支撐和密封系統(tǒng)。壓力油經(jīng)殼體2的進油口從錐形噴嘴高速射入，產(chǎn)生負壓效應(yīng)，其射流間隙的大小可由調(diào)整墊片9調(diào)節(jié)，以達到理想的負壓效應(yīng)。

深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施

存在問題：孔徑縮小 　　

（1）產(chǎn)生原因 鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏?。磺邢魉俣冗^低；進給量過大；鉸刀主偏角過??；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮??；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。 　　

（2）解決措施 更換鉸刀外徑尺寸；深孔鉆孔加工的深孔関當然不用說，合作公司的網(wǎng)絡(luò)，一張圖紙上什么樣的需求靈活應(yīng)對。適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計鉸刀尺寸時，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。 　

存在問題：鉸出的內(nèi)孔不圓 　　

（1）產(chǎn)生原因 鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動；鉸刀主偏角過?。汇q切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。 　　

（2）解決措施 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應(yīng)對機床主軸間隙進行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。典型結(jié)構(gòu)：帶負壓抽屑裝置的連接器可以做成旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)兩種形式，分別用于刀具旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)兩種加工方式。

深孔鉆床實際應(yīng)用中的五大優(yōu)良性能

深孔鉆床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，其主要依靠特定的鉆削技術(shù)（如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。

設(shè)備在實際應(yīng)用中具有以下五大的特性：

　　1、整機鑄件采用米漢納鑄鐵，并經(jīng)過時效處理，使鑄件組織均勻穩(wěn)定，剛性高，穩(wěn)定性好。

　　2、三坐標深孔鉆床采用進口高剛性、高精度絲桿，加工時提供更強大扭力，更加耐用。

　　3、三坐標進給驅(qū)動均采用伺服馬達及驅(qū)動器，并與滾珠絲桿直聯(lián)，傳動平穩(wěn)，無背隙，同時其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能，極大的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性，可實現(xiàn)快速移動。

　　4、主軸采用強力馬達，可滿足高低速的加工需求，并配自動油冷系統(tǒng)，確保加工時處于恒溫狀態(tài)。

　　5、操作系統(tǒng)采用臺灣系統(tǒng)，可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。