光學玻璃對拋光粉有哪些要求？

  精密光學玻璃被常用來制作隱形雷達探照鏡、照相機鏡頭、高速飛行器窗口以及激光裝置中的光學透鏡、棱鏡等超精密零件等應(yīng)用中，隨著各類的高精密光學玻璃的應(yīng)用，在對光學玻璃拋光中對拋光粉的要求也非常高，以下總結(jié)了光學玻璃拋光粉的基本要求。

（1）微粉粒度精細、均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)。

（2）有較高的純度，不含機械其他雜質(zhì)。

（3）有非常好的分散性，以確保在加工過程的、均勻，可適當添加分散劑提高懸浮率。

（4）微粉粒需要有一定的晶格形態(tài)，破碎時形成銳利的棱角，以提高拋光效率。

（5）有適當?shù)拿芏群陀捕龋c水能有很好的浸潤性及懸浮性，拋光粉需要與水混合。

　粒度越大的拋光粉，磨削力越大，越適合于較硬的材料，要注意的是，所有的拋光粉的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而很大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到要求，必須控制拋光粉的很大顆粒。

光學玻璃的光學玻璃濾光片在平時使用過程要注意的小細節(jié)：

1、如果手指不小心留下的酸性物質(zhì)停留時間過久，則易與表面鍍膜材料發(fā)生化學反應(yīng)，從而變成的污點，因此要及時清潔光學玻璃濾光片的表面污漬。

2、如果表面有污點或者手指印，可以用無水乙醇或者類似功能溶劑進行擦拭。具體方法如下：手指戴上無塵指套，用無水乙醇浸濕毛巾，拖動浸濕乙醇的毛巾邊緣，在光學玻璃濾光片表面朝單一方向移動。擦拭過程中盡可能用力輕些，太大的壓力可能破壞光學玻璃濾光片表面。使用溶劑的目的是溶解光學玻璃濾光片表面殘留物中粘性附著物。它是由下述重量配比的組份制成：鉀鹽蒸氣(72%～83%)、氣態(tài)氯化銅(8%～12%)、氮氣(2%～6%)。但是值得提醒的是，任何清洗都可能會在微觀水平上降低表面等級。

3、不要把光學玻璃濾光片都堆疊在一起，避免磨損。

光學鏡片的清潔保護方法

  光學鏡片后噴淋鍍膜玻璃時要使用脫礦物質(zhì)或去離子水，以確保干燥時無殘留物。因為使用脫礦物質(zhì)或去離子水的工藝可能會提高水的腐蝕性，所以應(yīng)在水中進行樣品檢測。常用的檢驗方法有：(1)玻璃表面與液體的接觸角法往潔凈的玻璃表面倒上水和乙醇，都能擴展而完全潤濕，接觸角幾乎等于零。確定沒有出現(xiàn)有害反應(yīng)后，在大規(guī)模生產(chǎn)前還要進行試生產(chǎn)，以確定這種水在系統(tǒng)中是否工作正常。

  利用預(yù)清洗系統(tǒng)的原理可用來設(shè)計每個玻璃生產(chǎn)商的預(yù)清洗系統(tǒng)。，應(yīng)向玻璃清洗設(shè)備制造商咨詢以開發(fā)滿足具體需求的改裝系統(tǒng)。

行業(yè)整體發(fā)展概況

石英玻璃早起源于國外，至今已有一百六十多年的歷史，1839 年法國人首先用氫氧燃燒火焰熔化石英礦石制造石英制品，1902 年英國人用石墨棒通電獲得高溫制造石英制品，但直到二十世紀 50 年代，隨著半導體技術(shù)和石英電光源產(chǎn)品（石英管為其泡殼材料）的發(fā)展，石英玻璃材料及制品行業(yè)才迅速發(fā)展起來。同時按等體積原理算出合適的下棒速度，使拉成絲條的標稱直徑為0。