渣漿泵葉輪高鉻鑄造而成。具有耐磨蝕，耐腐蝕，性能好，過流性能優(yōu)異，是國內(nèi)同類型泵壽命的2-10倍。（2）泵的密封結(jié)構(gòu)優(yōu)勢；泵采用獨(dú)特新型雙端面合金外裝機(jī)械密封，葉輪和軸采用螺旋連接，電機(jī)與泵同軸，兩者通過油隔離室和機(jī)械密封組件隔開，電機(jī)完全密封。例如；渣漿泵葉輪新型渣漿泵型號含義：新型渣漿泵型號為LQS250-35-3。ZJQ型潛水渣漿泵，正因?yàn)楸煤碗姍C(jī)同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部分重量輕，因此軸承上承受的載荷（徑向）相對較小，比PV，QV，ZJL等泵壽命長。第二介紹潛水渣漿泵：（1）泵的材質(zhì)優(yōu)勢；泵的過流部件采用高強(qiáng)耐磨合金。

渣漿泵葉輪泵的第3個特點(diǎn)； 泵還安裝了攪拌附葉輪，能將沉淀于水底的礦渣，於泥攪拌成端流后排出去，大大的提高了泵的工作效率。

附圖：泵的售后保障優(yōu)勢；售前：良好的售前服務(wù)是保證客戶利益的重要保證，我們配備專業(yè)的服務(wù)工程師在售前為客戶提供設(shè)計(jì)方案與咨詢服務(wù)，推薦最適合客戶實(shí)際需求的產(chǎn)品，避免因選型不當(dāng)而給客戶帶來不必要的損失。

渣漿泵葉輪在現(xiàn)場水源短缺或水壓達(dá)不到渣漿泵軸封水的要求，需慎選副葉輪動力密封（副葉輪 填料）油脂潤滑。軸封水壓力達(dá)不到要求，漿液便會進(jìn)入副葉輪密封腔和填料函內(nèi)部，對副葉輪，軸（軸套）和填料函等零件造成一定的磨損，累積到一定程度出現(xiàn)軸封失效問題。在洗煤系統(tǒng)中仍部分采用。調(diào)速的平滑性由于兩者的調(diào)速原理完全不同，變頻調(diào)速是通過改變電源頻率對電動機(jī)進(jìn)行調(diào)速，而機(jī)械調(diào)速只是對負(fù)載進(jìn)行調(diào)速。

渣漿泵葉輪表面層體積膨脹時由于受到基本體積縮小時則產(chǎn)生拉應(yīng)力。各種金相組織大馬氏體的比重量小，到奧氏體的比重量大，磨削淬火鋼時倘若表層產(chǎn)生回火現(xiàn)象，馬氏體轉(zhuǎn)化成索式體或屈氏體，這時因體積組小，表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如果表面產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象，則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體，體積比內(nèi)層的回火組織大，這時葉輪表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力。機(jī)床加工時產(chǎn)生的高溫會引起渣漿泵表面層的相變而不同的金相組織將產(chǎn)生不同的比重。立式渣漿泵的水力損失包括：水力摩擦和局部阻力損失這兩種，立式渣漿泵在運(yùn)行一定的時間后，會不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件的表面磨損，造成水力損失增大，水力效率降低的情況。

渣漿泵葉輪渣漿泵出水流道的順序是什么？

（1）根據(jù)泵的安裝高程和外形尺寸決定泵彎管出口斷面的高程，即決定吸式;出水流道進(jìn)口斷面的高程。

（2）選擇吸式出水流道纖部高程。吸式出水流道駱峰底部高程的高低直接影響到泵起動時的揚(yáng)程和工程造價。設(shè)計(jì)時根據(jù)上游水位來定出駱峰底部高程，駝峰底部高程應(yīng)比上游高水位高。

（3）選擇吸式出水流道出口淹沒深度。淹沒深度選擇的原則是保證出水處不與大氣相通，太深會增加土方開挖量，太淺則容易漏氣，吸不能形成。-般出口斷面在上游低水位時，大致淹沒。

（4）選擇吸式出水流道的上傾角和下傾角。選擇傾角時，除了考慮水力損失這個因素外，還要考率到泵站安排的可能性。

（5）選擇吸式出水流道的長度和寬度。在上述幾項(xiàng)參數(shù)決定以后，吸式出水管的長度實(shí)際上也就確定了，所以長度和上面幾項(xiàng)參數(shù)的選擇與整個站身的工程設(shè)計(jì)有關(guān)，而出口寬度往往是根據(jù)機(jī)組跨距來決定的，在可能范圍內(nèi)以寬度大一些、高度低一些為好。