冶金行業(yè)水淬火設備廣泛應用于dn1400螺旋管中

冶金工業(yè)中的水淬設備廣泛應用于dn1400螺旋管的熱處理生產(chǎn)線，dn1400螺旋管的水淬處理提高了dn1400螺旋管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結合可以大大提高dn1400螺旋管的韌性和疲勞強度，獲得具有更好綜合力學性能的dn1400螺旋管。 在傳統(tǒng)水淬設備的淬火過程中，由淬火爐加熱的dn1400螺旋管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經(jīng)過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起dn1400螺旋管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響dn1400螺旋管的性能。 本文介紹的新型dn1400螺旋管淬火設備采用國內(nèi)外先進的“外傾旋轉內(nèi)噴”淬火工藝，進行了大量的結構改造和技術改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 dn1400螺旋管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設備的工作原理，淬火工藝和結構特點的分析，闡述了淬火dn1400螺旋管機械結構，淬火效果，精度和力學性能等設備與其他生活水淬設備的區(qū)別。

設計條件和主要參數(shù)

淬火形式：外噴式旋轉內(nèi)dn1400螺旋管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長度：6.0m.15.0m溫度：dn1400螺旋管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個系統(tǒng)組件

它主要由三部分組成：機械，液壓和控制系統(tǒng)，如圖1所示。

機械部分

主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，固定門，水淬設備主體（以下簡稱主機），出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的dn1400螺旋管。 dn1400螺旋管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少dn1400螺旋管運輸過程中V形輥和dn1400螺旋管的變形。 加載裝置的功能是將dn1400螺旋管從淬火爐排出輥移動到旋轉裝置的支撐輪。 它主要由主驅動軸，旋轉臂和安裝在旋轉臂上的“V”型塊組成。

dn1400螺旋管排水系統(tǒng)施工注意事項

dn1400螺旋管排水系統(tǒng)與普通排水系統(tǒng)的基本組成是相同的，也就是排水立管接納各樓層橫支管的污水，終由底部排出，立管的上端由伸頂通氣管與大氣連通。如此復雜艱巨的鋪設施工工程應注意哪些事項呢？下面dn1400螺旋管廠帶您了解一下。

1、在安裝管材的同時，應該做到輕裝輕放、禁止撞擊和墜落。

2、保溫管道的保溫層禁止和燃燒的火相碰撞，防止保溫層被燒落。

3、管材管件應該儲存在相對比較平整的地面，整齊碼放，碼放的高度不要超過1.5米。

4、施工時候應該查看地下水和雨水是否接觸過管道，若水接觸到管道后該把管道外套做干燥處理。

dn1400螺旋管在燃氣管道方面的應用

燃氣管道用dn1400螺旋管可以根據(jù)客戶的要求制作不同長度的鋼管，需要特殊材質(zhì)的管道定量一般在80噸以上才可以進行加工，非型號的dn1400螺旋管需要進行調(diào)形，調(diào)形費用根據(jù)不同廠家和數(shù)量的多少而定。

1、設計生產(chǎn)新結構的鋼管，如雙層dn1400螺旋管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會出現(xiàn)脆性破壞。

2、大力發(fā)展涂層管，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可改善內(nèi)壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修費用。

3、開發(fā)新型的鋼種，提高冶煉工藝技術水平，生產(chǎn)和焊接處質(zhì)量良好的dn1400螺旋管，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強韌性和焊接性能。

4、燃氣管道用dn1400螺旋管生產(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓能力，增加dn1400螺旋管的主要耐壓能力。