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斜床身數(shù)控車床軸類零件的技術(shù)要求

   斜床身數(shù)控車床軸類零件的技術(shù)要求主要包括加工精度、表面質(zhì)量和熱處理要求等。

1、尺寸精度主要包括直徑和長度的尺寸精度，特別是直徑的尺寸精度。軸的直徑是零件裝配的重要基準(zhǔn)面，只有達到相當(dāng)?shù)某叽缇?，才能保證機械裝配的安裝精度。

2、形狀精度包括圓度、直線度、平面度和圓柱度。

3、位置精度包括同軸度、圓跳動、垂直度和平行度等。

4、表面粗糙度為保證加工精度的技術(shù)要求，必須提高加工表面的表面質(zhì)量。在普通車床上車削中碳鋼材料時，表面粗糙庋值R。車床一般可達1_6run。在特殊條件下，車削精密螺紋、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)時，表面粗糙度值尺?？蛇_0.4pm以上。

5、熱處理要求重要的軸類一般都應(yīng)進行熱處理。

斜床身數(shù)控車床廠家詳解數(shù)控機床的精度指標(biāo)

分度精度

  分度精度是指分度工作臺在分度時，實際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。

加工精度

  近年來，伴隨著數(shù)控機床的發(fā)展和機床結(jié)構(gòu)特性的提高，數(shù)控車床的性能與質(zhì)量都有了大幅度的提高。斜床身數(shù)控車床廠家詳解數(shù)控機床的精度指標(biāo)分辨率與脈沖當(dāng)量分辨率是指可以分辨的最i小位移間隔。中等規(guī)格的加工中心，其定位精度普通級達到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密級達到±0.001∽±0.003mm／全程；普通級加工中心的加工精度達到±1.5μm，超精密級數(shù)控車床的加工圓度已經(jīng)達到0.1μm，表面粗糙度為Ra0.3μm。

斜床身數(shù)控車床試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

　　1、斜床身數(shù)控車床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉斜床身數(shù)控車床出廠時為保護導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油；

　　2、仔細(xì)檢查斜床身數(shù)控車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位；

　　3、檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位；

　　4、通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準(zhǔn)備。

斜床身數(shù)控車床的安裝

　　斜床身數(shù)控車床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于的數(shù)控機床，水平儀不超過0.02／1000mm。4)圓弧可消除應(yīng)力集中，提高軸的強度，并避免軸在熱處理過程中產(chǎn)生裂紋等缺陷。在測量安裝精度時，應(yīng)在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。斜床身數(shù)控車床安裝時應(yīng)竭力避免使數(shù)控機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。斜床身數(shù)控車床安裝時不應(yīng)隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致數(shù)控車床內(nèi)應(yīng)力的重要新分配，從而影響數(shù)控機床精度。

數(shù)控車床的優(yōu)點

1、數(shù)控車床加工精度、精度高，加工穩(wěn)定，生產(chǎn)質(zhì)量高，，同時需要高素質(zhì)的操作人員和維修人員;

2、數(shù)控車床可以通過多坐標(biāo)連接處理復(fù)雜的工件而不會產(chǎn)生阻力

3、數(shù)控車床受限制較少，可適當(dāng)調(diào)整數(shù)控程序及相應(yīng)參數(shù)，實現(xiàn)不同零件的加工;

4、數(shù)控車床的高度自動化決定了其低勞動強度和高生產(chǎn)效率。