首先根據(jù)輸送氣體的性質，然后選擇與之相對應的風機，輸送氣體時選用防爆電機，在輸送具有腐蝕性氣體時，要選擇防腐型電機。

     選擇風機時首先要確定，購買的風機所使用的位置、環(huán)境特征、頻率等信息以便于更好的選擇風機型號溫度、環(huán)境。單吸入風機的機殼作成三種不同形式：8—12機殼作成整體結構，不能拆開?？词欠裼形?，有的話建議選擇防爆風機。對于小室的通風，盡量使通管道銜接中心通風管的房間，對風量與噪聲需求嚴厲的話，風機箱是挑選，箱體內部有消音棉，外接中心通風管道后能夠到達減噪的作用。

風機具體有哪些部分組成？

(1)葉輪：由12片后傾機翼斜切型葉片焊接于弧錐形前盤與平板形后盤中間。由于采用了機翼型葉片，保證了風機率、低噪聲、高強度。葉輪經(jīng)靜、動平衡校正，故運轉平穩(wěn)，并且同一機號的通、引風機葉輪結構相同。

(2)機殼：機殼是用普通鋼板焊接而成的蝸形體。單吸入風機的機殼作成三種不同形式：8—12機殼作成整體結構，不能拆開；14—16機殼作成兩開式；18—28機殼作成三開式。要對引風機、蝸形板作了適當加厚以防磨損。

(3)進風口：收斂、流線型進風口制成整體結構，用螺栓固定于風機入口側。

(4)調節(jié)門：用以調節(jié)風機流量的裝置，軸向安裝在進風口前面。調節(jié)范圍由0°到90°。調節(jié)門的搬把位置，從進風口方向看在右側，右旋風朵搬把由下往上推是由全閉到全開方向；左旋風機搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。

(5)傳動部分：傳動部分的主軸由鋼制成，本風機均采用滾動軸承。軸承箱有兩種形式：8—16用整體的筒式軸承箱；(4)鼓風機是否過載的判斷：注意這幾個方面，為進排氣壓力、軸承溫度、電機電流的增加。18—28用二個獨立的枕式軸承箱。潤滑油采用30號機械油，油量按油位標志實施，8—16整體筒式軸承箱如何采用干油時，在軸承箱內滾珠一側應加擋油板，其固定槽互通情予已制。引風機備有水冷卻裝置，因此，須加裝輸水管。耗水量隨氣溫不同而異，一般按0.5—1m3/h考慮。 壓縮機基本相同，均是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為可壓縮流體處理。

風機的防磨損措施

針對不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種，為：

1.對葉片表面進行處理

對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質合金、粘貼陶瓷片處理。(2)鼓風機的體內有無漏水和漏油，不能出現(xiàn)結垢、生銹或剝落的現(xiàn)象，有要立即進行解決。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產生裂縫，易產生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。

2.表面噴涂耐磨涂層

這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個月。

3.改進葉片結構

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4.前置防磨葉柵

在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。

5.改善氣動設計

合理選用風機進風口形狀，設計時應保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風機的轉數(shù)，選擇適當?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。

　過去幾年中，外資風機企業(yè)悄然失去了中國市場份額的地位，落后于國內企業(yè)。為了提高空氣側的放熱系數(shù)，以提高空氣預熱器的傳熱系數(shù)，空氣預熱器的風速高達20m/s左右。對此，美國還曾展開301調查，指責政府對國產風機，斜流風機制造商補帖。中國風能協(xié)會工作人員告訴記者，促成這種變化的原因主要是因為國內風電市場增速快，去年已經(jīng)成為全球大的的風電市場，市場容量的巨增，使國內企業(yè)通過收購等手段迅速積累技術，推出自己的風機產品。同時政策性的支持包括增值稅及營業(yè)稅優(yōu)惠、研發(fā)補貼等。但華銳風電副總裁陶剛指出，美國僅在2009年，就提供給國內新能源企業(yè)的補貼就超過250億美元。采訪中，大多數(shù)專家認為，國內企業(yè)的競爭優(yōu)勢是由于其通過成本規(guī)模優(yōu)勢獲得的擴張，在價格上內資比外資低15%-20%。