抗CO2腐蝕油井管

不銹鋼的要求主要有耐腐蝕，110-13Cr油管（無縫），包括氯化物、硫化物和其他鹽類腐蝕；耐高溫與耐低溫等。而用于石 油勘探、開發(fā)的不銹鋼則要求抗二氧化碳、H2S腐蝕的特性。目前我國在石油勘探，開發(fā)中常用的主要是3Cr、9Cr、13Cr、超級13Cr以及含Cr22以上的石油套管/油管。

石油和石化工業(yè)用鍛（軋）和鑄造耐熱不銹鋼及鎳合金 類型特點應(yīng)用領(lǐng)域

80SS

專業(yè)銷售TP-CO（天津大無縫）產(chǎn)抗H2S腐蝕套管系列  鋼級 ：TP80S(s)，TP-110 13Cr油管，TP90S(S)，P110S(S)等

規(guī)格包含：2-3/8﹨'﹨'，2Cr13油管/套管，2-7/8﹨'﹨'，3-1/2﹨'﹨'，4-1/2﹨'﹨'5-1/2﹨'﹨'，7﹨'﹨'，9-5/8﹨'﹨'等常用規(guī)格油管套管。

扣型包括：常規(guī)的NUE，EUE，13Cr，LTC，BTC，及氣密封扣

1CR13和2CR13中CR的含量是一樣的，2CR13的含碳量高于1CR13。

1CR13和2CR13的正確表示分別為1Cr13和2Cr13，均為馬氏體不銹鋼，相當(dāng)于AISI 410和

AISI 420或ASTM A182 F6a， 其性能比較相似，化學(xué)成分上略有差別。

2Cr13密度為7.75g/m3

　　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，13Cr油管，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

軋制的主要變形工藝

220坯一>穿孔246x19.3-→軋制

209x9.15- >定徑139.7 X10.54

13Cr類屬馬氏體鋼，空冷都會在鋼的組織中出現(xiàn)馬氏體，如不及時回火，極易出現(xiàn)開裂。因此軋制后24小時內(nèi)應(yīng)及時調(diào)質(zhì)處理，如不能，也須軋制后及時退火處理。

選擇合適的工藝制度，無論是液淬或是空淬均能滿足API5CT的性能要求。如用液淬在730~740°C回火，如用空淬在710~720°C可滿足API標(biāo)準(zhǔn)要求。這是因為液淬的淬硬性要好于空淬。考慮到現(xiàn)場的特點，對薄壁的套管，采用空淬可使工藝得到簡化。