擠塑機(jī)主機(jī)的溫度控制

電線電纜絕緣和護(hù)套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。除了要求螺桿和機(jī)筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱，因此要求主機(jī)的溫度應(yīng)從整體來(lái)考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施。并要求正確合理的確定測(cè)量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個(gè)主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)到各種塑料的擠出溫度的要求。

塑料造粒機(jī)

收卷要求的張力控制

為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。

整機(jī)的電氣自動(dòng)化控制

這是實(shí)現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝控制要求，主要是：開機(jī)溫度聯(lián)鎖；工作壓力保護(hù)與聯(lián)鎖；擠出、牽引兩大部件傳動(dòng)的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測(cè)與反饋控制；根據(jù)各種不同需要組成部件的單機(jī)與整機(jī)跟蹤的控制。

本實(shí)用新型是關(guān)于塑料造粒機(jī)，特別是一種大壓縮比、小長(zhǎng)徑比的塑料造粒機(jī)的發(fā)明。在這種塑料造粒機(jī)的機(jī)筒內(nèi)裝有一個(gè)分流型銷釘式等距不等深螺桿，其加料段螺槽深度在１８－２４毫米之間，計(jì)量段螺槽內(nèi)按一定方向排列裝置有若干個(gè)ф４直徑的圓柱型銷釘。當(dāng)螺桿長(zhǎng)徑比在１０－１３之間時(shí)，螺桿的固體溶體輸送能力，塑化效果。機(jī)筒的前端裝置一大容積歧管式擠出機(jī)頭，當(dāng)壓縮比為１１．５時(shí)，塑料溶體的壓力流速穩(wěn)定，擠出的條料粗細(xì)均勻、密實(shí)。產(chǎn)量達(dá)８０kｇ／時(shí)（以聚乙烯計(jì)）。單位產(chǎn)量能耗為kｇ／０．２度電。此時(shí)，該機(jī)處于工作狀態(tài)。

廢舊塑料回收造粒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，螺桿飾演很重要的角色，它能夠說(shuō)是螺桿轉(zhuǎn)速比操縱是影響塑料造粒的生產(chǎn)過(guò)程的要素其中之一，因此，對(duì)于這些的工作是十分嚴(yán)格要求的。

調(diào)節(jié)螺桿速度和穩(wěn)定性是主驅(qū)動(dòng)器的廢舊塑料回收造粒機(jī)是一個(gè)重要的工藝要求。螺桿轉(zhuǎn)速比直接決定膠量和擠壓速度，正常的生產(chǎn)始終是可能的高速度，從速度的可用范圍內(nèi)的開頭，以實(shí)現(xiàn)高的產(chǎn)量，所期望的螺桿速度在廢舊塑料回收造粒機(jī)的要求的操作速度應(yīng)大。高速的穩(wěn)定性的要求，因?yàn)樵撍俣茸儎?dòng)量，將導(dǎo)致在擠壓，冷擠壓的品質(zhì)，所以它不會(huì)改變?cè)跔恳€速度的波動(dòng)，該電纜的直徑將導(dǎo)致的變化。中的相同的電纜也可能導(dǎo)致大的波動(dòng)的線速牽引裝置的變化的外徑，螺桿速度和牽引力控制臺(tái)能夠體現(xiàn)在相對(duì)的檢測(cè)儀器，擠壓應(yīng)緊密觀察以保證品質(zhì)和增產(chǎn)率。