電極紅銅

鈹銅又名鈹青銅，是力學(xué)、物理、化學(xué)綜合性能良好的一種合金，經(jīng)過(guò)淬火調(diào)質(zhì)后，具有高的強(qiáng)度，彈性，耐磨性，耐疲勞性和耐熱性，同時(shí)鈹銅還具有很高的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐寒性和無(wú)磁性，碰擊時(shí)無(wú)火花，易于焊接和釬焊，在大氣，淡水和海水中耐腐蝕性。

，國(guó)內(nèi)高鈹銅制造廠家，專業(yè)鑄造，品質(zhì)保證！鈹青銅硬度在(HRC)38—43之間，密度8.3g/cm3，含鈹1.9%-2.15%，其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等。Ni能細(xì)化晶粒硫（S）常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。

經(jīng)過(guò)ESR工藝的鋼材拋光性能會(huì)有很大的提升，拋光級(jí)別一般都可以達(dá)到8000#以上

市面上拋光性比較好的材料有SMV3W/STAVAX ESR/MIRRAX ESR/1.2083ESR/H11ESR/H13ESR等，進(jìn)口材料基本上很少有NO ESR工藝的材料

按照耐腐性要求還可以分為耐腐蝕性材料和不耐腐蝕性材料

耐腐蝕性材料一般以不銹鋼1.2083ESR這一大類的為主

不耐腐蝕性材料有P20/H11/H13這些大類下面的材料都是不耐腐蝕性的

一.淬裂

1.形狀效應(yīng)

主要是NAK80模具鋼設(shè)計(jì)因素造成的，如圓角R過(guò)小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)，截面過(guò)渡不好。

2.過(guò)熱（過(guò)燒）

主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過(guò)高、爐溫不均等因素造成，預(yù)防措施包括：檢修、校對(duì)控溫系統(tǒng)、修正工藝溫度、在工件與爐底板間加墊鐵等。

3.脫碳

主要由過(guò)熱（或過(guò)燒）、空氣爐無(wú)保護(hù)加熱、機(jī)加余量小、鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預(yù)防措施為：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2-3mm。

2.淬火溫度過(guò)高

這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。

3.過(guò)回火

這是由回火溫度設(shè)置過(guò)高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過(guò)高時(shí)入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。

4.冷卻不當(dāng)

原因是預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過(guò)高等。

解決措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌；在Ms 50℃時(shí)取出。