電極紅銅

無(wú)氧銅（TU1、TU2和高純、真空無(wú)氧銅）、脫氧銅（TP1、TP2）、添加少量合金元素的特種銅（銅、碲銅、銀銅）四類(lèi)。紫銅的電導(dǎo)率

和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。

銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、開(kāi)關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線(xiàn)槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化

工等超大電流電解冶煉工程。我公司生產(chǎn)的電工銅排具有電阻率低、可折彎度大等優(yōu)點(diǎn)，表面光滑、清潔、無(wú)裂紋、起皮、氣

泡、夾雜物等缺陷，內(nèi)部無(wú)氣孔、分層、夾雜。電導(dǎo)率在57s/m以上，導(dǎo)電率在98%以上。

 銅排又稱(chēng)銅母線(xiàn)、銅母排、銅匯流排、接地銅排或?qū)щ娿~排，是由銅材質(zhì)制作的，截面為矩形或倒角(圓角)矩形的長(zhǎng)導(dǎo)體，在電

路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用。

 由于銅的導(dǎo)電性能等優(yōu)于鋁，銅排在電氣設(shè)備，特別是成套配電裝置中得到了廣泛的應(yīng)用。銅排主要是用在一次線(xiàn)路上（大電流

的相線(xiàn)、零線(xiàn)、地線(xiàn)都會(huì)用到銅排），在電柜上較大電流的一次元器件的連接都是用銅排，比如一排電柜在柜與柜之間連接的是主

母排，主母排分到每面電柜的開(kāi)關(guān)電氣（隔離開(kāi)關(guān)、斷路器等）上的是分支母排。銅排有鍍錫的也有裸銅排，在電柜中銅排連接處

一般都要做鍍錫處理和壓花處理或者加導(dǎo)電膏?？沼谔幘陀屑訜峥s套管防護(hù)，也有些是用絕緣油漆的。用銅排主要考慮的是載流

量，根據(jù)電流大小選用適合的銅排，連接處的螺絲一定要上緊，否則電流大時(shí)會(huì)出現(xiàn)燒熔銅排的可能。

紫銅鍍錫后，使紫銅具有了均勻的保護(hù)層，足以抵抗大氣和淡水的侵蝕，達(dá)到化、耐堿、耐腐蝕的效果。延長(zhǎng)使用壽命幾倍乃至十幾倍，

大大提高了紫銅的使用壽命，對(duì)紫銅的保護(hù)起了相當(dāng)大的作用。

電極紅銅排

紫銅棒因呈紫紅色而得名。它不一定是純銅，有時(shí)還加入少量脫氧元素或其他元素以改善材質(zhì)和性能,因此也歸入銅合金。中國(guó)紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無(wú)氧銅（TU1、TU2和高純、真空無(wú)氧銅）、脫氧銅（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（銅、碲銅、銀銅）四類(lèi)。紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、堿、鹽溶液及多種有機(jī)酸（醋酸、檸檬酸）中有良好的耐蝕性，用于化學(xué)工業(yè)。有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。錫青銅的鑄造性能﹑減摩性能好和機(jī)械性能好﹐適合於制造軸承﹑蝸輪﹑齒輪等。含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性雜質(zhì)較少,微量的氧對(duì)導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如>370℃）還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。

DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產(chǎn)

熱處理硬度高于SKD11，高溫(520-530)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11，韌性是SKD11的兩倍，DC53的韌性在冷作模具制造很少出現(xiàn)裂紋和龜裂，大大提高了使用壽命。殘余應(yīng)力小，經(jīng)高溫回頭減少殘余應(yīng)力，因?yàn)榫€(xiàn)切割加工后的裂痕和變形得到抑制，切削性和研磨性超過(guò)SKD11，用于精密沖壓模、冷鍛、深拉模等。比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光潔高的塑膠模具、等接插件、導(dǎo)絲、等需要高強(qiáng)度導(dǎo)線(xiàn)的產(chǎn)品中。

SKH-9——耐磨性，韌性大的通用高速鋼。日本日立株式生產(chǎn)

用于冷鍛模，切條機(jī)，鉆頭，鉸刀，沖頭等。

真空熱處理拓展知識(shí)1、淬火溫度過(guò)低，主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、裝爐、控溫系統(tǒng)誤差或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)绕渌蛟斐桑瑢?duì)策：應(yīng)該修正真空熱處理工藝溫度，檢修校正核控溫系統(tǒng)。裝爐時(shí)，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。2、冷卻不當(dāng)，原因是預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高，但是冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過(guò)高等。對(duì)策：出爐、入槽等要快，掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性，油溫60~80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加改用其它冷卻槽冷卻或冷卻淬火介質(zhì)；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌；鋁青銅具有可與鋼相比的高強(qiáng)度，同時(shí)耐蝕性能優(yōu)良，廣泛用于制造各種重載耐磨零件·隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，特別隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展，其用于高新科技領(lǐng)域的新型合金品種不斷涌現(xiàn)，代表了當(dāng)代工程材料發(fā)展的方向，具有廣闊的發(fā)展前景。在Ms 50℃時(shí)取出螺紋研磨鑲件。 3、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2~3mm。