橡膠促進(jìn)劑真空盤(pán)式干燥機(jī),氯化銨真空盤(pán)式干燥機(jī)

隨著全球新能源，新材料的快速發(fā)展，用涂寬泛的蓄電池領(lǐng)域的新型電池材料也已經(jīng)成為一新興領(lǐng)域，近年來(lái)將迅猛發(fā)展，其生產(chǎn)過(guò)程極需要革命性的輔助裝備來(lái)完成，針對(duì)電池（電磁）材料（磷酸鐵鋰、三元材料等）的相關(guān)特性，我們開(kāi)發(fā)的電池材料專用干燥設(shè)備也應(yīng)運(yùn)而出了。

近年來(lái)，中國(guó)鋰電池產(chǎn)量已大幅提升，鋰電池正極材料也已經(jīng)從單一的鈷酸鋰材料、發(fā)展到鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、磷酸鐵鋰等材料齊頭并進(jìn)的階段。在鋰電池市場(chǎng)增長(zhǎng)的拉動(dòng)下，鋰電池材料整體市場(chǎng)呈上升趨勢(shì)，鋰電正極材料研究方面所取得的進(jìn)展表明其市場(chǎng)前景廣闊。

磷酸鐵鋰是引發(fā)鋰電革命行業(yè)的一種新新材料，是鋰電池行業(yè)發(fā)展的^前沿。磷酸鐵鋰電池由于其自身的優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于混合動(dòng)力汽車(chē)、電動(dòng)工具、電動(dòng)白行車(chē)、電動(dòng)助力車(chē)、發(fā)電儲(chǔ)能裝置等各個(gè)領(lǐng)域?；旌蟿?dòng)力汽車(chē)(HEV)是未來(lái)數(shù)年內(nèi)新能源汽車(chē)的主要發(fā)展方向。隨著混合動(dòng)力汽車(chē)產(chǎn)量的不斷增加，混合動(dòng)力汽車(chē)占有率的提升，磷酸鐵鋰電池市場(chǎng)規(guī)模將快速增長(zhǎng)。

盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)概述：    

磷酸鐵鋰、三元材料選擇盤(pán)式干燥機(jī)是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱功當(dāng)量、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型。1200、1500、2200、3000四各規(guī)格，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼316L）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)、干燥面積37M2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種子選手輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。 

氨基酸盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),氨基酸盤(pán)式干燥機(jī)

一．工藝條件

1.物料： 氯化銨

2.初含水分：     10%（濕基）

3.終含水分：      1%（濕基）

4.濕品產(chǎn)量：       1000Kg/h

5.干品顆粒度：      40--80 目

6.干品堆積比重：   1.2g/cm3

7.干燥溫度：       70--80℃

8.加熱方式:        蒸汽

9.設(shè)備材質(zhì):       物料接觸處316L，其余A3鋼油漆

10.安裝:         室內(nèi)

11.電源:        380V   50HZ  電機(jī)防爆

12.環(huán)境:        20℃  760mmHg  φ=80%

二、工藝計(jì)算   

t進(jìn)料=20℃    t出料=60--70℃（剛剛干燥完） 

 (1)G濕=1000kg/h  

(2)G干=909kg/h

(3)水分蒸發(fā)量：W =91kg/h 

(4)蒸發(fā)水分必須的熱量：Q1=54145kcal/h  

(5)物料升溫必須的熱量：Q2=18180kcal/h  

(6)濕物料中水分升溫的熱量Q3=5000kcal/h  

(7)總熱量：Q總=77325kcal/h     熱損失取10%，則85058kcal/h  

(8)對(duì)數(shù)平均溫差： △TM=51℃  

(9)干燥面積：A=38M2   實(shí)取ZPLG-2500/11型真空盤(pán)式干燥機(jī) 1臺(tái)(總面積44m2)

酸性黑染料盤(pán)式烘干機(jī),真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

真空盤(pán)式干燥機(jī)的工藝參數(shù)

生產(chǎn)能力20～50kg/h

設(shè)計(jì)壓力：內(nèi)腔工作壓力-0.1Mpa;加熱面0.6 Mpa

干燥面積：3㎡

本設(shè)備適用于松散不粘物料

設(shè)備配置與技術(shù)要求

材質(zhì)：與物料接觸部分316L,外觀304不銹鋼裝飾。內(nèi)表面拋光Ra0.8

電器防爆等級(jí)：Ex11BT4,防爆電機(jī)防靜電轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，變頻調(diào)速

性能描述：料層厚度可調(diào)（以布料板距盤(pán)面為準(zhǔn)）主軸轉(zhuǎn)速、物料的停留時(shí)間等可調(diào)整并可反饋至控制箱，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控。其控制參數(shù)可設(shè)定，手動(dòng)/自動(dòng)切換運(yùn)行，控制系統(tǒng)可擴(kuò)展外部通信協(xié)議，支持?jǐn)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，導(dǎo)地顯示，支持第三方數(shù)據(jù)通訊遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)調(diào)用。

加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水;每層干燥盤(pán)可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，通過(guò)熱煤檢測(cè)控制物料溫度。

按需方要求配備大規(guī)格視鏡，以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行仔細(xì)清洗和觀察

物料流向單一，停止進(jìn)料后，傳送物料詬靶葉能快速排空干燥器內(nèi)的物料;可回收溶劑，粉塵排放符合要求;

主軸傳速：1～10轉(zhuǎn)/分變頻無(wú)級(jí)調(diào)速

鈀臂：每層干燥盤(pán)止有2-8支固定在主軸上的鈀臂。

耙葉：能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，配套兩種形式并可更換。

碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾

配套不銹鋼316L冷凝器：一級(jí)為5㎡，二級(jí)為3㎡，不銹鋼接收罐;50L各一臺(tái)。

設(shè)備操作簡(jiǎn)單、容易。整體結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便，接口為快開(kāi)式。

有機(jī)鈉鹽盤(pán)式干燥機(jī),有機(jī)鹽盤(pán)式干燥機(jī),腐植酸盤(pán)式干燥機(jī),鈦材耙式干燥機(jī)

真空盤(pán)式干燥機(jī)設(shè)計(jì)說(shuō)明

真空盤(pán)式干燥機(jī)流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開(kāi)啟真 空泵，使盤(pán)式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過(guò)連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過(guò)程在負(fù)壓下進(jìn)行。