單螺桿泵磨損的原因有：    每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，要控制料筒的加工溫度，使它接近這個溫度范圍。顆粒狀的塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。    轉(zhuǎn)速要調(diào)整得當。由于部分塑料有強化劑。這些物質(zhì)對于金屬材質(zhì)的摩擦力比熔融塑料要大很多。在注塑這些塑料的時候，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則可以提高塑料的剪切力，也可以強化相應(yīng)的產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，增加摩擦力。


 導(dǎo)致單螺桿泵轉(zhuǎn)速過低的因素有：    人為因素，原配電動機的損壞，隨意配上另一臺電動機及逆行那個工作。在螺桿泵出廠時配備的電動機出現(xiàn)故障或者徹底損壞自后，有些操作者隨意重新對單螺桿泵配備電動機，這樣會造成單螺桿泵抽不上水。    傳動帶磨損。有很多大型單螺桿泵采用傳動帶帶動葉輪，因為工作環(huán)境的需求，長期使用導(dǎo)致傳動帶磨損出現(xiàn)松動或者打滑等現(xiàn)象，從而降低單螺桿泵的轉(zhuǎn)速，影響單螺桿泵的抽水能力。    安裝不當。兩帶輪中心距太小或者兩個軸達不到平行的效果，傳動帶緊邊安裝在上面，使包角太小，兩帶輪的直徑計算差也會導(dǎo)致單螺桿泵兩軸的偏心距太大等等，這些都會造成單螺桿泵的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化。    本身的故障。單螺桿泵葉輪和泵軸之間緊固的螺母松脫了，泵軸因為長時間使用發(fā)生變形了或者軸承出現(xiàn)了損壞，都有可能降低單螺桿泵的轉(zhuǎn)速。    動力機維修不當。一些長期使用的單螺桿泵，電動機很有可能會燒毀，或者出現(xiàn)失磁的現(xiàn)象，都有可能會導(dǎo)致單螺桿泵抽不上水。


污泥泵的一個主要特征是S擺管。輸送缸和出料管連結(jié)，保證在無閥輸送狀態(tài)下，介質(zhì)可以被自由、連續(xù)地泵送。    即使粒徑達到出料口直徑百分之八十的個別物料，仍可容易地被泵送。在個別壓力非常高的情況下，當S擺管轉(zhuǎn)換時，會有少量倒流發(fā)生。而這種倒流通常少于沖程容量的5%。在這種情況下，建議采用緩沖系統(tǒng)，可防止倒流。     WNP系列污泥泵的結(jié)構(gòu)可以使被輸送介質(zhì)無阻力地自由流動，因此可應(yīng)對非常難的輸送泥料。簡單的機構(gòu)設(shè)計，移動部件非常少，因而磨損件非常少。


 單螺桿泵的應(yīng)用采用主要是為了診斷單螺桿泵是怎樣運行的，并且可以通過一系列的數(shù)據(jù)圖了解到單螺桿泵是否可以大產(chǎn)量的生產(chǎn)，單螺桿泵是否不完全充滿等等信息。    單螺桿泵診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，測定井底生產(chǎn)壓力和的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)，如果單螺桿泵低于這個性能則需要提高。    對于無效的單螺桿泵的運轉(zhuǎn)可能是氣干擾造成的，可以通過聲波液面測量和進行診斷，將單螺桿泵吸入口置于流體進入層段的下方，如果是放在上方，就要使用氣體分離器。