針梳機(jī)的梳箱結(jié)構(gòu)及各部件的作用

針梳機(jī)梳箱內(nèi)左右兩側(cè)各對稱配置兩對雙頭工作螺桿與兩對雙頭回程螺桿（共八根螺桿），分成上、下兩個(gè)部分，由齒輪嚙合傳動，上下梳箱內(nèi)工作螺桿應(yīng)對應(yīng)裝配，從而使上下兩排針板形成交替、交叉狀態(tài)；當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時(shí)，針板在工作螺桿導(dǎo)槽的推動下，沿導(dǎo)軌支撐面向前運(yùn)動，并對纖維進(jìn)行梳理，如圖6-5所示，在上梳箱內(nèi)，當(dāng)工作螺桿轉(zhuǎn)動時(shí)，針板會向左平移；當(dāng)針板移動到螺桿的前端時(shí)，會受到連接在螺桿端部的工作螺桿的打擊，將針板向上直線提升，并隨著傳動，針板逐漸被推入回程螺桿的螺旋導(dǎo)槽內(nèi)，使針板脫離毛層；為了防止針板在打擊下飛出，在導(dǎo)軌垂直方向配置有由壓簧壓緊的擋板，保證針板沿著具有彈性的軌道準(zhǔn)確地被推入回程螺桿的螺旋導(dǎo)槽內(nèi)。當(dāng)針板完全進(jìn)入回程螺桿的螺旋導(dǎo)槽后，

關(guān)于針梳機(jī)牽伸部分主要由前羅拉、后羅拉(測量羅拉)及梳箱構(gòu)成。

前后羅拉間的梳箱內(nèi)有緩慢運(yùn)動的針排，形成較長的中間控制區(qū)，對長度及離散較大的纖維條起到可靠的控制，減少短纖維的不規(guī)則運(yùn)動。當(dāng)牽伸區(qū)中纖維受到前羅拉控制變?yōu)榭焖倮w維時(shí)，由于針排的控制及相鄰纖維的作用，被梳理直并除去彎鉤。針板連續(xù)刺入纖維層，且隨纖維層的減薄，梳針插入的深度逐漸增加對纖維的控制不斷加強(qiáng)。距前羅拉不遠(yuǎn)處針板脫離纖維層返回到后羅拉附近，以便重新刺人纖維層。針板的這種往復(fù)運(yùn)動是靠針板驅(qū)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)驅(qū)動方式不同，針梳機(jī)分為螺桿式、鏈條式、回轉(zhuǎn)頭式;根據(jù)針板配置，針梳機(jī)又分為交又式、開式、半開式針梳機(jī)以及無針板針梳機(jī)。

新產(chǎn)品不斷填補(bǔ)空白領(lǐng)域

??盡管近兩年紡機(jī)配件行業(yè)發(fā)展變緩，但全行業(yè)堅(jiān)持自主創(chuàng)新，進(jìn)一步提高企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，科技進(jìn)步成績明顯，收獲了眾多科技成果。由于在節(jié)省人工、提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品質(zhì)量方面有明顯的優(yōu)勢，連續(xù)化、智能化的紡機(jī)設(shè)備配件迎來了發(fā)展良機(jī)。國產(chǎn)紡機(jī)設(shè)備也在自動化、連續(xù)化、智能化方面取得了新突破。

毛條針梳機(jī)在調(diào)試和試生產(chǎn)過程中遇到的問題及解決方法

　在生產(chǎn)調(diào)試中，設(shè)備間運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)不匹配卡毛、堵毛等現(xiàn)象，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)與論證，找到了問題的原因及解決

　一是變頻器的加速和減速時(shí)間設(shè)置不合理，造成針梳機(jī)內(nèi)針輥卷毛，針片損壞嚴(yán)重。經(jīng)查是因?yàn)樽冾l器的加速和減速時(shí)間過快，毛束在經(jīng)過皮輥拉斷區(qū)時(shí)速度較快，在經(jīng)過針輥梳理區(qū)時(shí)速度較慢，當(dāng)啟動或停機(jī)時(shí)就容易發(fā)生卷毛故障