【廣告】
輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)
輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)碳酸鈣的尺寸:
碳酸鈣粒徑大小與發(fā)泡劑匹配時就可以起到成核劑的作用,對于發(fā)泡會起到正面作用,具體合適的尺寸為小于5μm、大于不團(tuán)聚的尺寸1.5μm。如果無機(jī)粉體的粒度大于10μm,或者太細(xì)導(dǎo)致自身團(tuán)聚起不導(dǎo)成核劑作用,對于發(fā)泡就有一定不好的影響。輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)碳酸鈣的分類按制備方法不同可分為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣。本人建議選擇3000目(4μm)碳酸鈣,這個尺寸既可以保證尺寸不大于5μm、又可以保證不團(tuán)聚。
輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)納米碳酸鈣是橡膠工業(yè)中應(yīng)用早、用量的填料,根據(jù)計碳酸鈣約占目前橡膠制品中無機(jī)非金屬填料總量的四分之一以上。碳酸鈣主要應(yīng)用于輪胎、膠鞋、電線電纜、橡膠密封制品等,它不僅可以增加產(chǎn)品體積、節(jié)約昂貴的天然橡膠和降低成本,而且還可以改進(jìn)橡膠的加工性能。在鞋底、橡皮塞、膠帶等多種制品中碳酸鈣的填充量達(dá)50%左右;納米碳酸鈣在橡膠工業(yè)中多用于內(nèi)胎和外胎特殊部位、膠帶、膠管、膠鞋和膠布橡膠制品等。輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣的粉體特點是:顆粒形狀不規(guī)則,而且顆粒有一定的棱角,表面粗糙。添加了納米碳酸鈣的橡膠產(chǎn)品其硫化膠拉長率、抗撕裂性能、壓縮變形和耐曲撓性能,都明顯好于添加一般碳酸鈣的產(chǎn)品。
藥用級碳酸鈣在加工中是使用高濃度CO2氣體作為合成納米碳酸鈣的氣源可以大大縮短反應(yīng)的時間,但是由于系統(tǒng)攪拌不均勻,碳酸鈣粒徑的分布就很不均勻,出現(xiàn)部分粒徑較大顆粒,增大攪拌轉(zhuǎn)速可減緩粒徑分布不均勻現(xiàn)象。隨著晶形修飾劑添加量的增加,溫度的提高,陳化時間的延長,顆粒規(guī)整程度增加,粒徑也增大,但當(dāng)超過極限值時,顆粒尺寸不再改變,陳化溫度升高可加快陳化進(jìn)程,但如果溫度過高就會引起碳酸鈣發(fā)生形狀變化,立方形轉(zhuǎn)為片狀。碳酸鈣大量填充在橡膠之中,可增加其制品的容積,并節(jié)約昂貴的天然橡膠,從而大大降低成本。陳化溫度越高,陳化時間越長,片狀轉(zhuǎn)化率越高。
陳化過程中分別用聚羧酸鹽、六偏磷酸鈉、為分散劑,通過其電離出的離子改變顆粒電荷狀態(tài)和空間位阻,使得體系發(fā)生膠溶反應(yīng),促進(jìn)凝膠重新轉(zhuǎn)變?yōu)槿苣z,降低了體系黏度,增強(qiáng)了顆粒間分散性,有利于二次碳化和后期包覆過程的進(jìn)行;
藥用級碳酸鈣在制作階段時,會加入一定量六偏磷酸鈉,工藝簡單,便于操作,還能起到降低黏度、增強(qiáng)顆粒分散性的作用,同時也不影響陳化過程中晶形修飾劑對碳酸鈣形貌的改善作用,工業(yè)試驗工藝參數(shù)選擇遵循等單位體積功率的準(zhǔn)則,工業(yè)圈內(nèi)傳質(zhì)效果較小試裝置傳質(zhì)效果稍差,但是不同批次之間的工業(yè)試驗產(chǎn)品性能重復(fù)性很好,工藝的穩(wěn)定性高,合成的納米碳酸含產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)均能與小試產(chǎn)品的性能指標(biāo)保持一致。其生產(chǎn)出的工程塑料在某些方面的強(qiáng)度超過鋼材,硬度接近玉石,具有耐磨、耐高溫、耐老化的特性,可廣泛用于電子、航天、精密機(jī)械、儀器、汽車行業(yè)等領(lǐng)域。
食品級碳酸鈣的制備方法:
(1)在Ca(OH)2的懸浮液,通入含有CO2的氣體,碳化至碳化率達(dá)5~40%,加入晶型調(diào)節(jié)劑,繼續(xù)碳化至pH為8.0~9.0,加入表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑,繼續(xù)碳化至pH為6~7.5,生成納米級的立方形碳酸鈣;晶型調(diào)節(jié)劑為磷酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、單糖或多糖中的一種及其混合物,其加入量為漿料重量的0.05~3.0%;表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑為磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物中的一種或一種以上;表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑的加入量為CaCO3重量的0.1~4.0%。輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣普遍采用的生產(chǎn)方法是碳化法,原料是優(yōu)質(zhì)石灰石。
(2)將脂肪酸或水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或兩種配制成水溶液包覆劑;脂肪酸為 C12~C18的脂肪酸。
(3)將食品級碳酸鈣漿料加熱至45~95℃,然后加入包覆劑,包覆劑的加入量以碳酸鈣的重量計為0.5~3.5%,包覆處理時間為0.5~3.5小時間,將漿料過濾,干燥,就能獲得食品級碳酸鈣。