箱式植絨是按照被植絨產(chǎn)品的大小、形狀做植絨箱，將絨毛放置在箱中，接通電源，這樣植絨箱內(nèi)形成了一個(gè)高壓電場(chǎng)，被植絨產(chǎn)品從植絨箱一端送入箱內(nèi)，經(jīng)三到五秒的時(shí)間，植絨完畢后從箱體另一端移出，烘干或晾干即為成品。熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。如果真空吸塑成型機(jī)器不能提供必要的成型力，就需要對(duì)成型片材進(jìn)一步加熱，以便制品獲得所要求的尺寸精度。真空吸塑包裝是20 世紀(jì)80 年代發(fā)展起來的包裝新技術(shù)和新材料，這種新技術(shù)和新材料，開始用于對(duì)藥片、藥丸、衛(wèi)生丸、糖塊等固體小件進(jìn)行包裝。

    現(xiàn)在吸塑字的制作都是通過機(jī)械化生產(chǎn)制作出來的，但一些吸塑字在生產(chǎn)的時(shí)候，人力的勞動(dòng)強(qiáng)度過于低，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品制作完成后毛邊較多，不夠光滑細(xì)致。所以一般我們?cè)谖茏种谱魍瓿珊筮€要對(duì)其進(jìn)行打磨、銑邊等操作，將胚胎打磨完成后再在上面鋪設(shè)好光源就可以了。CPET需要專用的機(jī)器設(shè)備，其組成為朝上的加熱器沿縱向排列的閉合回路控制，加上橫向隔開以及向下加熱，橫向隔開的全部控制。將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。加熱器下的片材應(yīng)用鉆板遮蔽，因?yàn)榧訜釙r(shí)會(huì)超出加熱溫度的很多倍(2～3倍或更多)。建議準(zhǔn)確測(cè)量對(duì)材料溫度的影響。

吸塑包裝對(duì)于各行各業(yè)的運(yùn)用已經(jīng)是非常的廣泛，經(jīng)常運(yùn)用吸塑包裝的行業(yè)有：玩具、化妝品、食品、電子、醫(yī)配件、五金配件、禮品等。空氣冷卻的改進(jìn)由下述條件達(dá)到：加強(qiáng)空氣流動(dòng)；其中塑料成形的常用工藝有普通注塑、雙色注塑、注拉吹、注吹、吸塑等工藝。氣流直接對(duì)著塑件厚的部位；盡可能排出制件中的空氣；加水產(chǎn)生氣流；使用過冷的空氣。請(qǐng)注意：靜止的空氣幾乎沒有冷卻效果。對(duì)于卷喂料的真空吸塑成型機(jī)的模具冷卻，空冷和接觸式冷卻區(qū)別很小，每個(gè)周期的較大冷卻時(shí)間為3s，使用冷卻的空氣對(duì)減少冷卻時(shí)間不明顯。

真空吸塑成型機(jī)的操作循環(huán)時(shí)間比壓力熱成型系統(tǒng)長(zhǎng)。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，制品剛性越大。真空吸塑成型模具的材質(zhì)導(dǎo)熱性越好，冷卻時(shí)間越短，因此，環(huán)氧樹脂、鋁和熱平衡鋁材質(zhì)模具的冷卻時(shí)間比為18 : 12 : 7。電器行業(yè)，食品行業(yè)，五金工具，化妝品行業(yè)，玩具行業(yè)、日用品行業(yè)，藥、保，汽車，文具、文體用品等類別的行業(yè)。例如：設(shè)厚度為3mm的HIPS片材，拉伸比為1:2，用環(huán)氧樹脂的冷卻時(shí)間為54s，采用熱平衡鋁的冷卻時(shí)間為：tKA1 = 54 X(7/18)= 21s自動(dòng)卷片的真空吸塑成型機(jī)，模具部分由鈹-銅合金制造，這使得導(dǎo)熱性比鋁材有所改進(jìn)，薄片達(dá)到0.5mm，冷卻時(shí)間減少了15%～20%。低溫真空吸塑成型模具需要的冷卻時(shí)間較短，但模具溫度不能隨便降低。