催化燃燒裝置的凈化原理

預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮，活性炭吸附飽和后進(jìn)行脫附處理，這些脫附下來(lái)的廢氣濃度是原來(lái)的幾十甚至幾百倍，這些濃縮后的廢氣進(jìn)入催化燃燒器內(nèi)部，在200~400℃通過(guò)貴金屬催化劑的催化作用發(fā)生無(wú)焰燃燒，然后氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的氣體，例如水和二氧化碳。由于工業(yè)生產(chǎn)中大部分有機(jī)廢氣是混合的，所以在廢氣處理設(shè)備的選擇上，針對(duì)性也比較強(qiáng)。這些反應(yīng)后的氣體經(jīng)過(guò)熱交換器，將熱量回收利用后，再由煙囪排入大氣。

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催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)　　

①采用催化燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；　　

②采用電加熱氣加熱啟動(dòng)，具有方便、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)；　　

③工藝具有多重保護(hù)措施，確保系統(tǒng)的運(yùn)行；　　

④整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生二次污染；　　

⑤具有凈化效率很高，一般均可達(dá)97%以上。　　

匯科環(huán)保催化燃燒設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

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催化燃燒設(shè)備介紹

目前，催化燃燒設(shè)備廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用范圍十分廣泛，如一些常見(jiàn)的化工廠、塑料廠、油漆廠等都可以使用這種廢氣處理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備對(duì)大體積、中、高濃度廢氣具有良好的處理效果。

但是，在催化燃燒設(shè)備廢氣處理過(guò)程中，催化劑的不當(dāng)操作會(huì)導(dǎo)致二次污染，這一點(diǎn)也是很重要的。

催化燃燒設(shè)備適用于處理高濃度小風(fēng)量的有機(jī)廢氣，常與活性炭的吸附過(guò)程結(jié)合使用。采用活性炭附著裝置將高風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣。尾氣符合催化凈化裝置的使用條件。

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催化燃燒設(shè)備的凈化原理

催在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果?？捎糜诟鞣N烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

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