鑄造的金屬表面處理工藝：鑄造工藝和整個塑料制品是非常相似的生產(chǎn)過程中，使用精密模具，但塑料材料成熔融金屬進行處理;和鑄造CNC接合工藝;數(shù)密度，金屬基質(zhì)復(fù)合材料適用于航空航天用。有金屬基質(zhì)復(fù)合體的許多基材，但作為用于封裝熱匹配的復(fù)合材料主要是Cu基體和陳基復(fù)合但密度也銅/ W具有空間中的總輻射劑量（TID）環(huán)境良好的屏蔽效果以獲得相同的屏蔽效果，鋁的厚度用于需要是16倍的Cu / W的。以便提升銅的退火點，能夠在銅中添加小量Al2O3、鋯、銀、硅。新材料和除了Cu / W和Cu /鉬等金屬的包裝應(yīng)用中，傳統(tǒng)的包裝材料是單一金屬或金屬合金，它們具有一些不足之處，它是難以應(yīng)付現(xiàn)代包裝的發(fā)展。

作為封裝的基座或散熱器時，這類復(fù)合材料把發(fā)熱量送到下一級時，并不十分合理，可是在熱管散熱層面是極其合理的。這與纖維自身的各種各樣相關(guān)，纖維趨向及其纖維體積分數(shù)都是危害復(fù)合材料的特性。金屬表面處理除此之外相對密度很大，不宜航空公司、航空航天主要用途。1．3 鋼10號鋼熱導(dǎo)率為49．8 W(m-1K-1)，大概是可伐鋁合金的三倍，它的CTE為12．6×10-6K-1，與瓷器和半導(dǎo)體材料的CTE失配，可與軟玻璃完成縮小封接。這種材料已在金屬封裝中得到廣泛使用，如美國Sinclair公司在功率器件的金屬封裝中使用Glidcop代替無氧高導(dǎo)銅作為底座。不銹鋼關(guān)鍵應(yīng)用在必須抗腐蝕的氣密性封裝里，不銹鋼的熱導(dǎo)率較低，如430不銹鋼(Fe-18Cr，中國型號4J18)熱導(dǎo)率僅為26．1 W(m-1K-1)。塑料外殼在將柱狀鋁材依照前邊評定的胚料尺寸開展激光切割并擠壓成型，這一全過程被稱作鋁擠，會讓鋁材擠壓成型以后變成標準的鋁合金板便捷生產(chǎn)加工，另外更為高密度，硬實。由于初始的鋁材強度和抗壓強度都不足。

金屬表面處理種類有哪些

可以不受氧化腐蝕，延長壽命。第二種用于電子方面，可以讓硬盤的外殼、散熱器的表面不導(dǎo)電，對電路和人體進行保護。

浸滲

這種一種微孔滲透密封工藝。將密封介質(zhì)通過自然滲透、抽真空和加壓的方法進行滲入，填充縫隙。主要的作用就是達到密封縫隙的目的。采用壓縮空氣動力，形成告訴噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面。

金屬表面處理方法

PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業(yè)制造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術(shù)。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結(jié)束，冷卻出爐→后處理（拋光、AFP）

技術(shù)特點:

PVD（Physical Vapor Deition,物理氣相沉積) 可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層