除渣劑對鑄件品質(zhì)的影響

　　除渣劑成本低廉、不爆不濺、安全可靠，便于使用。如需進行擋渣處理，可在扒渣后，澆鑄之前在澆包或爐口處加入除渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高勞動效率。

　　除渣劑對鋼、鐵熔液無污染、無滲透、不影響其內(nèi)在的化學成份及鑄件的機械性能，甚至還能降低鑄件的報廢幾率。其整個過程氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，做到真正的文明生產(chǎn)。

　　鑄造用的鋼、鐵液里的各種渣質(zhì)主要來源于爐料的雜物;以及熔煉過程中的各種元素的氧化，特別是鐵、硅和錳;還有爐襯及包襯侵蝕后的產(chǎn)物。

鑄造行業(yè)中的凈化劑——除渣劑

　　在鑄造行業(yè)不斷發(fā)展的今天，而新的鑄造設備和鑄造工藝不斷地被廣泛的應用，大型的鑄造自動造型線在國內(nèi)得到了快速的推廣和使用。已經(jīng)影響到鑄件的等級，延伸率，澆注時間等各種指標的要求，因而，要隨之進行不斷調(diào)整鑄造的技術(shù)、工藝與材料;這對傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。那除渣劑是如何應用的?作為專業(yè)的除渣劑廠家，今天給大家推薦一種工業(yè)生產(chǎn)的凈化劑—除渣劑。

　　除渣劑在日常生活中可能很少見到，但是在冶金行業(yè)里，除渣劑的使用非常的廣泛，除渣劑的主要作用就是清除鐵水和鋼水里的雜質(zhì)，它的主要制作原料是的珍珠巖砂，同時因為它在鐵水和鋼水的除渣過程中，效果非常好，而且操作簡單安全，所以除渣劑是冶金行業(yè)中，是非常重要的一項輔助藥劑。

除渣添加劑對熔煉的影響主要有三個方面

　　1、鐵液除渣技術(shù)，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅也能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。

　　2、除渣是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

　　3、在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加除渣添加劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件性能更高。

　　鑄造業(yè)生產(chǎn)效益的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，都需要很多因素組成，除渣劑的添加與使用都有許多需要注意的地方，使用的方法得當，其除渣效果明顯，可大幅度的減少生鐵用量，降低鑄件成本。