浙江游星電子科技有限公司（原開化縣模具廠）創(chuàng)建于1991年，是一家集研發(fā)，生產、服務為一體的高新技術企業(yè)，專業(yè)生產

【游星輪】【研磨盤】【修正輪】【中心輪】等精密研磨拋光設備附件。

游星輪廠家與您分享游星輪的性能特點:

它的外觀很是平整、沒有任何凹凸不平的現象,而且手感很是溫潤。采用一次研磨藍寶石面板的兩個面，縮短了研磨工藝的加工時間，精簡了加工工藝步驟，降低了生產成本，提高了生產效率，同時采用樹脂合成銅研磨盤進行研磨，具有精度高，研磨效率高的優(yōu)點，提高了產品加工良率。加工的厚度公差標準,一方面體現了加工技術的成熟,另一方面對于它本身特點也是一種體現。除此之外還具有很好的耐磨、易加工成型、韌性好等優(yōu)勢。而且它的加工工藝不是很死板,具有很好的靈活性,可謂是量身定做。

浙江游星電子科技有限公司將為您提供的產品和專業(yè)化的服務。

浙江游星電子科技有限公司（原開化縣模具廠）創(chuàng)建于1991年，專業(yè)生產【游星輪】【研磨盤】【修正輪】【中心輪】等精密研磨拋光設備附件。

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控制雙面銅盤研磨機的上銅盤下移至與下銅盤分別接觸藍寶石產品的上、下表面；

對上銅盤加壓，同時控制上、下銅盤反向轉動實現同時對藍寶石產品上、下表面進行研磨。

采用一次研磨藍寶石面板的兩個面，縮短了研磨工藝的加工時間，精簡了加工工藝步驟，降低了生產成本，提高了生產效率，同時采用樹脂合成銅研磨盤進行研磨，具有精度高，研磨的優(yōu)點，提高了產品加工良率。

隨著半導體材料技術的發(fā)展，對硅片的規(guī)格和質量也提出更高的要求，適合微細加工的大直徑硅片在市場的需求比例將日益加大。對手機蓋板的拋光量越來越大，對拋光設備，拋光耗材的要求越來越高。目前，硅片主流i產品是200mm，逐漸向300mm過渡，研制水平達到400mm～450mm。據統(tǒng)計，200mm硅片的全球用量占60%左右，150mm占20%左右，其余占20%左右。

在研磨晶圓背面的過程中，會先在晶圓的功能面上覆蓋一層保護膠帶(BG tape)，以避免在研磨晶圓背面過程中產生的雜質造成晶圓功能面污染，以及避免晶圓功能直接與研磨設備(如用于固定晶圓的吸盤)直接接觸而造成晶圓功能面受損，進而降低形成的芯片質量。隨著工業(yè)化的發(fā)展，社會的不斷進步，為了節(jié)約成本、提高生產效率和改善產品的TTV(表面平整度)，對藍寶石的加工效率和精度越來越高，現有的單面銅盤研磨工藝已經不能滿足藍寶石的生產。