整體煤粉噴槍工藝特點(diǎn)和使用特性

整體煤粉噴槍是現(xiàn)代高爐所用的噴槍，為了延長整體煤粉噴槍的使用壽命，公司采用自蔓延重力分離技術(shù)開發(fā)出“高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍”，使用壽命可提高3～6倍。

整體煤粉噴槍工藝特點(diǎn)：　 　　

1、整體煤粉噴槍采用了高溫合金材料。　 　　

2、整體煤粉噴槍采用了先進(jìn)的“鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷”技術(shù)?！?

整體煤粉噴槍使用特性：　 　　

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?！?　　

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。　 　　

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉。

整體煤粉噴槍疲勞損壞的主要表現(xiàn)

整體煤粉噴槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在整體煤粉噴槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對(duì)材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對(duì)的外表面進(jìn)行各種抗高溫氧化材料的滲透。

內(nèi)表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側(cè)面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內(nèi)表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內(nèi)壁襯（Al2O3）陶瓷。

槍體嚴(yán)重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內(nèi)襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當(dāng)然，現(xiàn)場經(jīng)常巡回檢查及時(shí)調(diào)換整體煤粉噴槍位置是的方法。

整體煤粉噴槍的自動(dòng)化控制系統(tǒng)

整體煤粉噴槍自動(dòng)化控制系統(tǒng)整體煤粉噴槍技術(shù)已成為節(jié)焦,增鐵,降低成本,改進(jìn)冶煉效果和促進(jìn)高爐順行的主要措施,也是當(dāng)今世界高爐冶煉技術(shù)進(jìn)步和主要方法.

整體煤粉噴槍技術(shù)已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進(jìn)冶煉效果和促進(jìn)高爐順行的主要措施，也是當(dāng)今世界高爐冶煉技術(shù)進(jìn)步和主要方法。整體煤粉噴槍就是把原煤(煤、煙煤)經(jīng)過烘干、磨細(xì)，用壓縮空氣(或氮?dú)?輸送，通過噴煤槍從高爐風(fēng)口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。

烘干細(xì)煤粉經(jīng)過壓縮空氣瞬間膨脹輸送到兩個(gè)或兩個(gè)以上的儲(chǔ)煤倉，經(jīng)過硫化、補(bǔ)壓等多個(gè)工序，實(shí)現(xiàn)和增強(qiáng)高爐噴吹.

整體煤粉噴槍產(chǎn)品詳情

高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用。從而降低焦比，降低生鐵成本。它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命，是高爐與其他煉鐵方法競爭、繼續(xù)生存和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。因此，高爐噴煤在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用和迅速發(fā)展。堅(jiān)持，樹立品牌意識(shí)，以質(zhì)量謀信譽(yù)，以質(zhì)量拓市場，以質(zhì)量求發(fā)展的質(zhì)量方針。

現(xiàn)代高爐所用的整體煤粉噴槍，多采用普通不銹無縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成，其使用壽命較短更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，導(dǎo)致了直接的經(jīng)濟(jì)損失。為了延長整體煤粉噴槍的使用壽命，我們成功開發(fā)了“整體煤粉噴槍”，平均使用壽命提高3-4倍，風(fēng)口磨損率也下降了80％。采用“陶瓷內(nèi)襯合金鋼管煤粉噴槍”不僅提高了整體煤粉噴槍自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。噴煤每個(gè)風(fēng)口僅一根噴槍，且有少數(shù)風(fēng)口，如鐵口上方的風(fēng)口由于溫度高，易將整體煤粉噴槍的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。