改善六角異型管材質(zhì)的方法

(一)優(yōu)化加熱工藝

加熱溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成氧化鐵皮粘附在六角異型管坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除磷不凈，在滿足生產(chǎn)工藝的條件下，分鋼種、規(guī)格對(duì)坯料加熱時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

(二)精細(xì)除磷工序

粗軋階段進(jìn)行四次除磷，保證將一次氧化鐵皮清除干凈。在英制和CGs制中二者比熱的數(shù)值相同，因?yàn)闊崃康膯挝?Biu或cal)取決于單位質(zhì)量的水升高1度聽需的熱量。在精軋階段按照六角異型管厚度的不同增加精除磷次數(shù)，20-30mm厚度規(guī)格軋制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度規(guī)格還要增加次數(shù)。另外，在卷軋前至少增加一次，使卷軋工藝總除磷次數(shù)不低于規(guī)定，確保除磷效果。

六角異型管的腐蝕原因分析

1.淡水

淡水對(duì)于六角異型管的腐蝕主要是受水的酸堿值、氧含量和成垢偏向性的影響。

2.鹽性水

鹽性水對(duì)于六角異型管的侵蝕多數(shù)是造成了點(diǎn)蝕，鹽性水在一定水平上會(huì)導(dǎo)致外表鈍化膜的破損，進(jìn)而引起腐蝕。

3.強(qiáng)酸

強(qiáng)酸對(duì)于任何金屬資料來說都有非常強(qiáng)的腐蝕性。強(qiáng)酸主要是能夠?qū)α钱愋凸軆?nèi)部的晶間結(jié)構(gòu)造成影響，較高的溫度和較高濃度的強(qiáng)酸造成的侵蝕是非常嚴(yán)重的。

影響六角異型管軋制壓力的原因

(1)高壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著壓力下量的增加，六角異型管與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。

(2)六角異型管寬度隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。

(3)隨著軋制溫度的升高，六角異型管變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。