八角形異型管的成型方法介紹

(一)履帶成形

將排輥群進(jìn)一步密集化，變成上下兩塊成形板，上板俯視為三角形，帶材入口處寬，管筒出口處窄，三角形板的橫斷面形狀按成形規(guī)律要求設(shè)計(jì)。下板由橫斷面為V形槽的履帶鏈塊拼成，隨著履帶由帶材入口向管筒出口方向運(yùn)轉(zhuǎn)，帶材被帶入變形區(qū)，連續(xù)彎曲成形。八角形異型管筒出口段的三角板橫斷面設(shè)計(jì)，還可以考慮對(duì)成形管筒底部給予一定的壓縮量，以求帶材的側(cè)邊與中底部的延伸平衡，使焊縫附近不產(chǎn)生波紋。(一)八角形異型管或部件若因腐蝕而失效時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行腐蝕破壞原因的分析，查明原因后采取措施，而不應(yīng)簡(jiǎn)單丟棄。此法生產(chǎn)的八角形異型管外徑為20～50mm，壁厚0.5～3.5mm，壁厚與外徑比達(dá)到1/100。

(二)排輥成形

以一系列小輥群按一定變形規(guī)律連續(xù)排列，從兩側(cè)將帶材連續(xù)卷曲進(jìn)行成形的主要變形。只有架開(kāi)口孔為水平輥機(jī)架，后幾架封閉孔型為水平輥或多輥機(jī)架。在通常的輥式成形機(jī)上，在成形機(jī)架之間都會(huì)發(fā)生成形帶材的回彈現(xiàn)象。為補(bǔ)償回彈變形，下一機(jī)架的變形量必須相應(yīng)加大，因而增大了八角形異型管邊緣的相對(duì)延伸，增加了焊縫附近出現(xiàn)鼓包或波紋缺陷的傾向。(三)退火溫度八角形異型管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標(biāo)準(zhǔn))。排輥成形時(shí)由于在成形水平輥之間配置了一系列比較密集的小輥，它們不僅有效地限制了回彈變形，且使帶材邊緣沿著一條符合變形規(guī)律的成形曲線彎曲成管筒，八角形異型管成形過(guò)程中還能連續(xù)壓縮邊緣、減緩縱向附加張應(yīng)力，所以能實(shí)現(xiàn)成形，這在生產(chǎn)直徑大于450mm的大管和薄壁管時(shí)尤為顯著。

八角形異型管的說(shuō)明

八角形異型管可分成橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形、凹槽管。

說(shuō)明：

1、長(zhǎng)度：6米為基準(zhǔn)長(zhǎng)度，其它長(zhǎng)度可按要求協(xié)商。

2、厚度：0.5-2.0mm。

3、屬性：不銹鋼焊管/無(wú)縫管。

4、拋光：砂光/拉絲、光面、鏡面(600#-800#)

5、包裝：?jiǎn)沃湛s膜包裝、氣泡膜捆裝、鐵架包裝、標(biāo)準(zhǔn)出口捆裝、標(biāo)準(zhǔn)出口鐵架。

6、產(chǎn)品用途：機(jī)楊，地鐵站，客運(yùn)站，辦公樓、大型商場(chǎng)，住宅樓，賓館，陽(yáng)光板雨棚、展覽中心、獨(dú)棟別墅陽(yáng)臺(tái)、玻璃樓梯扶手等裝飾設(shè)計(jì)工程建筑。

八角形異型管生銹處理的方法

（一）附著排氣中有害成分導(dǎo)致的生銹

在工場(chǎng)地帶，或市街地交通量繁多的環(huán)境下，八角形異型管外表很簡(jiǎn)略遭到污染，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)小斑駁的生銹。這些情況大多是遭到轎車、冷暖氣機(jī)所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下所導(dǎo)致的。此刻，污染較細(xì)微時(shí)，可用中性清潔劑或肥皂水，即可徹底清潔潔凈，但嚴(yán)峻時(shí)則不是簡(jiǎn)略能處理了。此情況下，則選用前項(xiàng)1中一樣的修理辦法才能鏟除潔凈。八角形異型管廠分析八角形異型管是通過(guò)的冷拔機(jī)加工而成的，生產(chǎn)成型的產(chǎn)品不管是質(zhì)量還是性能都是過(guò)硬的，而且已經(jīng)得到了廣泛的使用并發(fā)揮出應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益。在這種環(huán)境中盡可能每年2-3次外表性的定時(shí)打掃作業(yè)，至少也肯定須要做一次定時(shí)清潔。

（二）附著清潔藥液導(dǎo)致的生銹

若用中性清潔劑無(wú)法鏟除潔凈時(shí)，則運(yùn)用清潔藥液來(lái)鏟除。

（三）外表保護(hù)膜導(dǎo)致的污染

運(yùn)用海綿、布沾上水溶性的中性清潔劑、或酒精來(lái)擦洗。假如依然無(wú)效時(shí)，則運(yùn)用減弱劑、輕油精來(lái)鏟除。清潔后再用清水將八角形異型管徹底沖刷潔凈。

八角形異型管等溫淬火注意事項(xiàng)

等溫淬火是減少無(wú)縫八角形異型管變形和開(kāi)裂的有效淬火方法之一，但如何正確運(yùn)用該工藝方法則要應(yīng)根據(jù)異型鋼管管的材質(zhì)、大小、硬度和韌性、變形的要求，以及具體的工作條件等進(jìn)行合理的選擇。下面我們將等溫淬火時(shí)需要注意的事項(xiàng)一一為大家介紹：

（一）大小限制

在進(jìn)行等溫淬火時(shí)，基本的原則是確保異型鋼管在冷卻過(guò)程中不會(huì)發(fā)生高溫的轉(zhuǎn)變，因此八角形異型管的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質(zhì)量，一般要求為碳鋼異型鋼管的有效厚度應(yīng)不大于5mm,合金鋼的有效厚度應(yīng)在30mm以下。從含碳量的角度出發(fā)，在0.4%－0.6%的碳鋼不適于等溫淬火，高于0.6%以上的碳鋼才能進(jìn)行等溫淬火。在冷軋工序，應(yīng)操控軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷軋后同板差應(yīng)≤2。

（二）工藝要求

進(jìn)行等溫淬火的八角形異型管有的可不進(jìn)行回火處理。但對(duì)于部分淬火的八角形異型管，其內(nèi)部殘留奧氏體將會(huì)在隨后的空冷過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因此必須進(jìn)行回火處理，目的是消除異型鋼管脆性和穩(wěn)定尺，需要注意的是回火溫度應(yīng)低于等溫溫度。

（三）鋼種限制

如對(duì)碳素?zé)o縫八角形異型管等淬透性較低的鋼種進(jìn)行等溫淬火，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高淬火加熱溫度，增加奧氏體的穩(wěn)定性，避免和防止在等溫過(guò)程中發(fā)生高溫非貝氏體的轉(zhuǎn)變。

（四）時(shí)間要求

等溫淬火的溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)八角形異型管的性能要求，參照該鋼種的C曲線來(lái)確定，原則是奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，關(guān)于冷卻介質(zhì)通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩(wěn)定，應(yīng)在介質(zhì)中加入冷卻裝置，以防止介質(zhì)溫度的提高而影響到淬火質(zhì)量。另外等溫時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)以八角形異型管組織轉(zhuǎn)變結(jié)束為基準(zhǔn)，過(guò)長(zhǎng)則降低了作業(yè)效率，因此要認(rèn)真對(duì)待。其次，著色后的八角形異型管在固膜處理后，有大量3價(jià)鉻沉積于著色膜微孔內(nèi)，使著色膜中的鉻/鐵比遠(yuǎn)高于基體金屬中的比值，故彩色不銹鋼耐蝕性遠(yuǎn)比非著色不銹鋼優(yōu)越。