國(guó)標(biāo)液壓無(wú)縫鋼管廠

熱連軋內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面，類似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內(nèi)結(jié)疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤(rùn)滑等因素?？刂拼胧?

液壓支柱管除氧化物劑

　　氧化物要求在芯棒預(yù)穿時(shí)處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴(yán)格要求。

　　1.除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

　　2、除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上，以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。

　　3.根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長(zhǎng)度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。

對(duì)于液壓支柱管來(lái)說(shuō)，防銹工作其實(shí)是很重要的，很多人不知道這是為什么，其實(shí)這和它的材質(zhì)有關(guān)。眾所周知防銹性能很好地一種鋼鐵就是不銹鋼了，可惜的是液壓支柱管并不是使用不銹鋼制作而成，因此雖然它的耐磨、切削性比較好，但是它的防銹性能其實(shí)并不怎么樣，如果我們不對(duì)液壓支柱管進(jìn)行一些防銹處理的話，那么在使用的過(guò)程中很容易就會(huì)出現(xiàn)生銹的問(wèn)題，從而對(duì)產(chǎn)品的使用性能會(huì)有著比較大的影響，這也是為什么需要去對(duì)液壓支柱管進(jìn)行防銹處理的原因了。

提高鑄坯潔凈度是生產(chǎn)鋼的基礎(chǔ)，而液壓支柱管鑄坯全氧含量的高低是鋼水潔凈度的重要衡量指標(biāo)。降低鑄坯全氧含量，主要從轉(zhuǎn)爐工序、精煉工序、連鑄工序三方面進(jìn)行：

　　1、轉(zhuǎn)爐工序

　　轉(zhuǎn)爐工序應(yīng)實(shí)行高拉碳率，優(yōu)化渣洗工藝。

　?、俳K點(diǎn)拉碳

　　實(shí)行少渣工藝，這樣強(qiáng)化前期脫磷效果，穩(wěn)定后期脫碳操作，隨后實(shí)行高拉碳控制。

　?、谠垂に?

　　推廣轉(zhuǎn)爐石灰渣洗工藝，即在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，伴隨合金加入之后，石灰直接從料倉(cāng)隨鋼水流加入到鋼包中。這樣有助于石灰提前預(yù)熔，促使?fàn)t渣吸附夾雜的時(shí)間更加充分，并且初渣可有效覆蓋鋼水界面，降低鋼水吸氧的概率。