多孔噴煤槍頭的材質(zhì)介紹

多孔噴煤槍頭從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。

多孔噴煤槍頭大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，多孔噴煤槍頭磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出?，F(xiàn)在的多孔噴煤槍頭大都針對多孔噴煤槍頭各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測量和控制手段。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的多孔噴煤槍頭前段采用了高溫合金，多孔噴煤槍頭彎頭內(nèi)襯金屬陶瓷，使多孔噴煤槍頭的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到81天。

多孔噴煤槍頭的技術(shù)特點

利用自蔓延——重力分離技術(shù)，采用鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷的加工方法，開發(fā)出多孔噴煤槍頭及管道，其主要特性：

1、管道使用壽命長，更換率低，保證了使用周期，減輕了工人的勞動強(qiáng)度

2、多孔噴煤槍頭的槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高生產(chǎn)率

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實現(xiàn)大噴吹，降低煉鐵成本

4、可修復(fù)舊槍，延長多孔噴煤槍頭使用壽命。

5、保證了工人更換多孔噴煤槍頭作業(yè)時的安全系數(shù)。

自蔓延（SHS）理論是自蔓延高溫合成理論的簡稱，也稱燃燒合成理論，是利用化學(xué)反應(yīng)自身放熱制備材料的新技術(shù)，是當(dāng)今新材料制備技術(shù)的前沿科學(xué)，是我國“863”高新技術(shù)研究開發(fā)項目。特別是多孔噴煤槍頭制造技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，我國在國際上占據(jù)地位。為進(jìn)一步擴(kuò)展鋼管陶瓷內(nèi)襯技術(shù)，解決異型管件的陶瓷內(nèi)襯、特別是異型管件的局部陶瓷內(nèi)襯，采用鋁熱——離心法無法制備。從多孔噴煤槍頭噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達(dá)103-106K/S。我國少數(shù)科研院校及少數(shù)學(xué)者都在進(jìn)行探討和研究。

多孔噴煤槍頭的選購

多孔噴煤槍頭是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結(jié)構(gòu)性質(zhì)和所含雜質(zhì)、氣力輸送等因素變化的影響，多孔噴煤槍頭常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高溫變形幾種損壞形式出現(xiàn)。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備多孔噴煤槍頭就成為提高多孔噴煤槍頭壽命的關(guān)鍵。所以，穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本***的途徑之一，而提高噴煤量的關(guān)鍵在于多孔噴煤槍頭及噴煤管道的使用壽命。

我公司針對以上問題，利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強(qiáng)度、高韌性的高溫合金材料，采用自蔓延技術(shù)開發(fā)研制的“高溫合金陶瓷內(nèi)襯多孔噴煤槍頭”，可以充分發(fā)揮單項材料間的長處，克服相互間的弱點，實現(xiàn)了提高多孔噴煤槍頭壽命的目的。1、“參與、奉獻(xiàn)、協(xié)作”的企業(yè)精神，是現(xiàn)代意識與企業(yè)個性相結(jié)合的一種群體意識。

多孔噴煤槍頭可以使用60天以上

多孔噴煤槍頭是噴煤槍裝置中關(guān)鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解多孔噴煤槍頭損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。 噴煤槍裝置大體由多孔噴煤槍頭、直吹管、彈子閥、槍閥、多孔噴煤槍頭接管五部分組成。其中，多孔噴煤槍頭是關(guān)鍵也是損壞的部件。

多孔噴煤槍頭的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種情況。進(jìn)一步研究了解多孔噴煤槍頭的損壞原因是提高噴煤槍的目的。通過研究了解疲勞損壞原因就可以通過改變噴煤槍的材料、結(jié)構(gòu)、形狀，使其壽命進(jìn)一步提高。通過對異常損壞的研究，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，通過規(guī)范工人的操作規(guī)程，也可以實現(xiàn)噴煤槍壽命的提高。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。當(dāng)前，我公司噴煤槍的使用壽命平均在30天到35天通過研究使噴煤槍的壽命提高到50天到60天。實現(xiàn)周期內(nèi)的連續(xù)噴吹。